40 mm Max. diametro del foro CNC I tracciato di trivellazione segatura e taglio linea della macchina con controllo PLC

40 mm Max. diametro del foro CNC I tracciato di trivellazione segatura e taglio linea della macchina con controllo PLC

Introduzione al prodotto:

Questa linea di perforazione CNC a trazione è stata sviluppata specificamente per operazioni di perforazione ad alta precisione su componenti strutturali a trazione H.la macchina offre efficienti capacità di perforazione multiangolare mantenendo un'eccellente precisione di lavorazione, stabilità operativa e facilità d'uso.l'attrezzatura è ampiamente utilizzata nelle strutture in acciaio da costruzione, ingegneria dei ponti, produzione di torri di trasmissione, strutture di rete su larga scala e altre applicazioni di lavorazione dell'acciaio pesante.

Informazioni sulla configurazione del prodotto:

Caratteristiche del prodotto

1. La macchina di taglio e perforazione a fascio H 3D CNC è composta da un telaio di macchina per lavori pesanti, sistema di alimentazione CNC, sistema di movimentazione dei materiali, sistema di controllo elettrico, sistema idraulico, sistema di raffreddamento,sistema di lubrificazione, unità di raccolta di rottami e altri gruppi ausiliari, dotati di un letto di macchina fisso e di una configurazione di pezzo mobile,l'apparecchiatura è specificamente progettata per soddisfare i requisiti di lavorazione del raggio H di grandi dimensioniSupporta la produzione automatizzata continua, garantendo al contempo un'elevata efficienza di lavorazione, una affidabile stabilità operativa e una qualità di lavorazione costante.

2La struttura della macchina comprende il letto principale della macchina, i gruppi di tavoli scorrevoli CNC, i meccanismi di supporto, le unità di fissaggio superiori, le unità di fissaggio laterali e i sistemi di rilevamento del pezzo da lavoro.Gli impianti di scarico CNC includono scivoli fissi, gli scivoli a lato mobile e le unità di scorrere del fusibile superiore.di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3, cilindro utensile, motore a frequenza variabile, servomotore, guide lineari e viti di precisione, garantendo un posizionamento preciso, un movimento liscio e prestazioni di lavorazione affidabili.

3Il sistema di alimentazione CNC è costituito da bracciali di supporto, meccanismi di trasmissione rack-and-pinion, servomotori, riduttori e manipolatori di alimentazione.il manipolatore di alimentazione trasporta con precisione i pezzi di lavoro a fascio H lungo l'asse X, che fornisce un controllo preciso dell'alimentazione, un posizionamento stabile del pezzo e un trasferimento affidabile del materiale durante tutto il ciclo di lavorazione.

4Il sistema di movimentazione dei materiali è composto da un trasportatore di ingresso e da un trasportatore di uscita.e meccanismi di posizionamento laterale, che consente un trasporto efficiente dei profili in acciaio, un posizionamento accurato dell'asse Y e un carico coordinato del materiale in combinazione con il sistema di alimentazione CNC.Questa configurazione garantisce un'alimentazione regolare e stabile del pezzo da lavoroIl trasportatore di scarico è costituito da supporti di scarico e da gruppi di rulli, che facilitano il trasporto affidabile e continuo dei pezzi finiti dopo la lavorazione.

5Il sistema di raffreddamento combina metodi di raffreddamento interno ed esterno con la tecnologia di lubrificazione della nebbia di petrolio per gestire efficacemente il calore generato durante le operazioni di perforazione.Questa configurazione di raffreddamento ottimizzata riduce il consumo di liquido di raffreddamento, riduce i costi operativi legati alla produzione, promuove una produzione più pulita e rispettosa dell'ambiente,e prolunga la vita utile dello strumento di perforazione riducendo al minimo l'usura termica e il degrado dell'utensile indotto dal calore.

6Il sistema idraulico fornisce una potenza idraulica affidabile al meccanismo di fissaggio superiore, al meccanismo di fissaggio laterale, ai cilindri degli utensili e ad altri componenti azionati idraulicamente.Fornisce un fissaggio sicuro e stabile del pezzo di lavoro, garantendo al contempo un funzionamento affidabile della macchina durante tutto il ciclo di lavorazione.

7Il sistema pneumatico fornisce energia da aria compressa al manipolatore di alimentazione, ai cilindri di rilevamento e ad altri componenti azionati pneumaticamente.e prestazioni automatizzate affidabili per i corrispondenti meccanismi della macchina.

8Il sistema di lubrificazione combina la lubrificazione automatica centralizzata con le procedure di lubrificazione manuale.Il sistema di lubrificazione centralizzato fornisce una lubrificazione tempestiva e controllata con precisione ai componenti in movimento criticiQuesto riduce efficacemente l'attrito e l'usura meccanica preservando al contempo la precisione di lavorazione a lungo termine e l'affidabilità complessiva dell'attrezzatura.

9Il sistema di controllo della macchina integra un computer industriale, un controller PLC e componenti di controllo associati per fornire un funzionamento intelligente e automatizzato delle attrezzature.I programmi di lavorazione possono essere generati importando disegni CAD o inserendo parametri di elaborazione tramite interfacce USB o input da tastieraIl sistema supporta la memorizzazione, il recupero, la visualizzazione e il trasferimento di programmi di lavorazione in base ai numeri di parti designati quando necessario.I singoli parametri di lavorazione possono anche essere regolati manualmente, mentre l'intero ciclo di produzione può essere eseguito automaticamente, migliorando significativamente la flessibilità operativa, l'efficienza della produzione e la produttività complessiva della produzione.

Durante le sessioni di dimostrazione dei campioni, la trave CNC e la perforazione della lamiera, la marcatura,e la macchina da taglio mostra efficacemente le sue capacità di elaborazione utilizzando campioni standard di fascio H con diverse larghezze di flangia e spessori di tela, insieme a campioni di acciaio di canalizzazione in varie dimensioni.filettini con tappatura pulita e precisa, e modelli di marcatura chiaramente definiti, che forniscono una dimostrazione completa della sua eccellente precisione di lavorazione, coerenza del processo,e affidabilità operativa nelle applicazioni industriali pratiche.

La macchina CNC ad alta velocità per la trivellazione, marcatura e taglio di travi H è utilizzata principalmente negli impianti di produzione di strutture in acciaio e nei progetti di costruzione di ponti.garantisce una precisione di lavorazione delle travi H utilizzate nelle cornici e nelle strutture di supporto, che fornisce una solida base per l'assemblaggio stabile delle strutture in acciaio.migliorare l'integrità strutturale dei ponti e consentire loro di resistere efficacemente a carichi a lungo termineCon la sua eccezionale efficienza operativa, questa macchina offre un supporto affidabile per questi settori essenziali delle infrastrutture, contribuendo al buon andamento dei progetti correlati.