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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| H Intervallo di larghezza del raggio (mm): | 100~1000 | Intervallo altezza trave H (mm): | 100~500 |
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| Intervallo di larghezza dell'acciaio del canale (mm): | 100~1000 | Intervallo di altezza dell'acciaio del canale (mm): | 100 ~ 250 |
| Massimo. spessore del pezzo (mm): | 80 | Massimo. lunghezza del pezzo (m): | 12 o 15 (facoltativo) |
| Taglio del mandrino: | BT40 | Diametro massimo di foratura (mm): | 40 |
Foratrice a trave ad H CNC multimandrino per la lavorazione di travi ad alta precisione
Introduzione al prodotto:
La perforatrice CNC per travi ad H è progettata appositamente per foratura, maschiatura, marcatura e incisione ad alta precisione di travi ad H, sezioni di canali, acciaio angolare e altri componenti strutturali in acciaio. È ampiamente applicato nella fabbricazione di strutture in acciaio per edifici commerciali, strutture di parcheggio, torri di trasmissione, torri a traliccio, ponti e vari progetti di costruzione in acciaio per carichi pesanti.
1. Una soluzione di lavorazione CNC specializzata ad alte prestazioni sviluppata appositamente per il settore della fabbricazione dell'acciaio strutturale.
2. In grado di forare simultaneamente tre lati di travi ad H e sezioni di canali, offrendo eccezionale precisione di lavorazione, qualità di lavorazione costante ed elevata produttività di produzione.
3. Dotato di sette assi controllati da CNC, che consente operazioni di alimentazione, posizionamento e lavorazione del materiale completamente automatizzate.
4. Pienamente compatibile con i formati di file AutoCAD e DSTV, consentendo l'interpretazione automatica dei disegni tecnici e la generazione diretta di programmi di lavorazione.
Parametri del prodotto:
| Modello | BHD1000/3 |
| H Intervallo di larghezza del raggio (mm) | 100~1000 |
| Intervallo altezza trave H (mm) | 100~500 |
| Intervallo di larghezza dell'acciaio del canale (mm) | 100~1000 |
| Intervallo di altezza dell'acciaio del canale (mm) | 100~250 |
| Massimo. spessore del pezzo (mm) | 80 |
| Massimo. lunghezza del pezzo (m) | 12 o 15 (facoltativo) |
| Mandrino di foratura q.tà. | Totale 3 mandrini, un mandrino sull'unità superiore, rispettivamente sul lato sinistro e sul lato destro |
| Conicità del foro del mandrino | BT40 |
| Diametro massimo di foratura (mm) | 40 |
| Potenza motore mandrino (kW) | 15/11 |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 100~3000 |
| Velocità di avanzamento del mandrino (m/min) | 0~10 |
| Velocità di avanzamento dell'asse X (m/min) | 0~20 |
| Quantità di magazzino utensili | 3 |
| Tipo e capacità del magazzino utensili | Tipo di riga, 3x4 (opzionale) |
| Unità di marcatura (opzionale) | Digitazione del disco, 36 caratteri, dimensione carattere Φ10 mm |
| Sistema CNC | tedesco, Giappone, Cina INVT |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento a spruzzo, raffreddamento interno + raffreddamento esterno |
| Dimensioni complessive della macchina (m) | Circa 33x5,5x3,5 |
| Potenza totale (kW) | Circa 60 |
| I parametri di cui sopra possono essere regolati e modificati in base alle esigenze specifiche del cliente. | |
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Caratteristiche del prodotto:
1. Il sistema di alimentazione del materiale incorpora un carrello di bloccaggio controllato da CNC azionato da servomotori ad alte prestazioni, garantendo un rapido trasporto del pezzo insieme ad un'eccezionale precisione di posizionamento e ripetibilità durante l'intero processo di lavorazione.
2. Tre unità mandrino di precisione BT40 ad alta velocità sono disposte per lavorare simultaneamente tutte e tre le superfici delle sezioni della trave ad H. Supportando la foratura in metallo duro con refrigerante attraverso il mandrino e velocità del mandrino fino a 3.000 giri/min, il sistema offre prestazioni di foratura superiori, eccezionale qualità del foro ed efficiente evacuazione dei trucioli attraverso un trasportatore di trucioli a catena integrato.
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3. L'attrezzatura è dotata di un avanzato sistema di lubrificazione minima (MQL) che supporta l'erogazione del refrigerante sia interno che esterno. Ogni gruppo mandrino è dotato di un ugello per il refrigerante esterno indipendente e di un canale per il refrigerante interno, consentendo agli operatori di selezionare il raffreddamento interno, il raffreddamento esterno o una modalità di raffreddamento combinata in base ai requisiti di lavorazione specifici.
4. È disponibile un cambio utensile automatico (ATC) opzionale per eseguire la sostituzione completamente automatica dell'utensile senza intervento manuale. Questa funzionalità riduce significativamente i tempi di cambio utensile, riduce al minimo i periodi di inattività della macchina e migliora l'efficienza complessiva della produzione.
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5. È possibile integrare nella macchina un sistema di marcatura a disco rotante idraulico CNC opzionale. Azionato da un servomotore ad alta precisione, il disco di marcatura si indicizza automaticamente tra 36 caratteri selezionabili, fornendo una marcatura di identificazione rapida, accurata e altamente ripetibile per componenti strutturali in acciaio.
6. Le funzioni integrate di tracciatura e maschiatura automatiche eliminano la necessità di procedure di layout manuali convenzionali. L'unità di tracciatura produce accuratamente linee di riferimento di saldatura sia sulle flange che sulle anime delle travi ad H, mentre la funzione di maschiatura realizza direttamente fori filettati negli elementi strutturali, migliorando la precisione della lavorazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando la produttività della produzione.
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7. Durante le operazioni di alimentazione e lavorazione del materiale, il sollevamento del pezzo, il posizionamento laterale, il bloccaggio, il bloccaggio e il rilascio sono tutti controllati idraulicamente. Questo sistema di bloccaggio del pezzo completamente idraulico garantisce un fissaggio sicuro del materiale, un'eccellente stabilità della lavorazione e prestazioni affidabili durante la produzione continua.
8. La piattaforma di controllo integra un computer industriale con un sistema CNC basato su PLC che utilizza componenti premium forniti da produttori riconosciuti a livello internazionale. Sono supportati molteplici metodi di programmazione, mentre i dati di lavorazione generati da file AutoCAD, TEKLA Structures, DXF e DSTV possono essere importati direttamente, semplificando le procedure di programmazione e migliorando l'efficienza della gestione della produzione.
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I pezzi dimostrativi includono campioni di travi ad H standard con diverse larghezze di flangia e spessori dell'anima, insieme a campioni di canali in acciaio con specifiche diverse, fornendo una visualizzazione completa delle prestazioni di lavorazione della macchina. Questi campioni rappresentativi dimostrano chiaramente il posizionamento preciso dei fori, fori filettati di alta qualità e risultati di marcatura nitidi e ben definiti, consentendo a clienti, ingegneri e ispettori della qualità di valutare accuratamente la precisione di lavorazione dell'attrezzatura, la coerenza della lavorazione e l'affidabilità complessiva della produzione in condizioni operative pratiche.
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La macchina per foratura, marcatura e maschiatura con trave ad H CNC ad alta velocità è ampiamente applicata negli impianti di fabbricazione di acciaio strutturale, nell'ingegneria dei ponti e in altri settori delle costruzioni in acciaio pesante. All'interno degli impianti di fabbricazione dell'acciaio, l'attrezzatura esegue perforazioni, maschiature, marcature e incisioni ad alta precisione su travi ad H utilizzate per telai strutturali, colonne e sistemi di supporto, fornendo componenti accuratamente lavorati per un assemblaggio efficiente e prestazioni strutturali affidabili. Nei progetti di costruzione di ponti, fornisce lavorazione di precisione degli elementi delle travi ad H, migliorando la precisione della connessione, l'integrità strutturale e le prestazioni di carico a lungo termine. Combinando elevata efficienza di lavorazione, precisione eccezionale e stabilità operativa affidabile, la macchina offre una soluzione di produzione ideale per la produzione moderna di strutture in acciaio e la costruzione di infrastrutture su larga scala.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208