Macchine per la trivellazione industriale ad alta velocità a trazione CNC con tre fusioni indipendenti

Macchine per la trivellazione industriale ad alta velocità a trazione CNC con tre fusioni indipendenti

Introduzione al prodotto:

Questa linea di perforazione CNC a trazione è appositamente progettata per applicazioni di perforazione ad alta precisione su componenti strutturali a trazione H. Dotata di tre unità di fusione ad alta precisione,la macchina offre prestazioni di perforazione multi-direzionale efficienti con eccellente precisione di lavorazione e comodità operativaCome soluzione di lavorazione affidabile e avanzata per l'industria della fabbricazione dell'acciaio, è ampiamente applicata in vari settori, tra cui le strutture in acciaio per la costruzione, l'ingegneria dei ponti,produzione di torri di trasmissione, e progetti di struttura della rete su larga scala.

Informazioni sulla configurazione del prodotto:

Caratteristiche del prodotto

1. La macchina di taglio e perforazione 3D CNC a fascio H è composta da un telaio di macchina per lavori pesanti, sistema di alimentazione CNC, sistema di trasporto del materiale, sistema di controllo elettrico, sistema idraulico, sistema di raffreddamento,sistema di lubrificazione, unità di raccolta di rottami e altri componenti ausiliari, dotati di un letto di macchina fisso combinato con una struttura mobile del pezzo da lavoro,l'apparecchiatura è specificamente ottimizzata per la lavorazione di travi H di grandi dimensioniSupporta la produzione automatizzata continua e fornisce un'eccezionale efficienza di elaborazione e stabilità operativa.

2La struttura della macchina è costituita dal letto principale, da un'assemblaggio di tavoli scorrevoli CNC, da meccanismi di supporto, da unità di fissaggio superiori, da unità di fissaggio laterali e da sistemi di rilevamento del pezzo da lavoro.Gli impianti di scarico CNC includono scivoli fissiSviluppato appositamente per l'elaborazione del raggio H, ogni gruppo di scarico integra una piastra scorrevole, una base di scarico, una testa di fusione, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base di scarico, una base didi cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3, cilindro utensile, motore a frequenza variabile, servomotore, guide lineari e viti di precisione, garantendo un posizionamento preciso e prestazioni di lavorazione stabili.

3. Il sistema di alimentazione CNC è composto da bracciali di supporto, meccanismi di trasmissione rack-and-pinion, servomotori, riduttori e manipolatori di alimentazione.il manipolatore trasferisce con precisione i pezzi di lavoro a raggio H lungo l'asse X, garantendo un controllo preciso dell'alimentazione e un posizionamento affidabile durante tutto il processo di lavorazione.

4Il sistema di movimentazione dei materiali comprende sia un trasportatore di ingresso che un trasportatore di uscita.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, raggiungere un posizionamento accurato dell'asse Y e cooperare con il sistema di alimentazione CNC per un carico efficiente e stabile del materiale.Il trasportatore di scarico è composto da supporti di scarico e gruppi di rulli, garantendo il trasporto agevole dei pezzi finiti dopo la lavorazione.

5Il sistema di raffreddamento adotta una combinazione di metodi di raffreddamento interno ed esterno, utilizzando la tecnologia di lubrificazione della nebbia di petrolio per una efficace dissipazione del calore durante le operazioni di perforazione.Questa soluzione di raffreddamento avanzata riduce il consumo di liquido di raffreddamento, migliora l'efficienza dei costi di produzione, sostiene la produzione rispettosa dell'ambiente e prolunga la vita utile dello strumento di trivellazione riducendo al minimo l'usura termica.

6Il sistema idraulico fornisce un supporto di potenza affidabile per il meccanismo di fissaggio superiore, il meccanismo di fissaggio laterale, i cilindri degli utensili e altri componenti azionati idraulicamente,assicurare la fissazione stabile del pezzo di lavoro e un funzionamento affidabile della macchina.

7Il sistema pneumatico fornisce energia di aria compressa per il manipolatore di alimentazione, le bombole di rilevamento e altri componenti azionati pneumaticamente,garantire una risposta rapida e prestazioni di automazione affidabili.

8Il sistema di lubrificazione combina la lubrificazione automatica centralizzata con i metodi di lubrificazione manuale.Il sistema di lubrificazione centralizzato fornisce una lubrificazione puntuale e precisa per i componenti in movimento critici, comprese le guide lineari e i gruppi di viti a piombo, riducendo efficacemente l'usura meccanica e mantenendo la precisione di lavorazione a lungo termine.

9Il sistema di controllo della macchina integra un computer industriale, un controller PLC e componenti di controllo correlati per fornire un funzionamento intelligente e automatizzato.I programmi di elaborazione possono essere generati importando disegni CAD o inserendo parametri di lavorazione tramite interfacce USB o input da tastieraI programmi possono essere memorizzati, richiamati, visualizzati e trasferiti in base ai numeri delle parti quando necessario.Il sistema supporta anche l'adeguamento manuale dei singoli parametri di lavorazione consentendo l'esecuzione automatica completa dell'intero ciclo di produzione, migliorando significativamente la flessibilità operativa e l'efficienza della produzione.

Durante le sessioni di dimostrazione dei campioni, la trave CNC e la perforazione della lamiera, la marcatura, and shearing machine effectively demonstrates its processing capabilities when working with standard H-beam samples—featuring varying flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples of different sizesGli esemplari presentati in queste dimostrazioni evidenziano chiaramente la capacità dell'apparecchiatura di ottenere un posizionamento preciso dei fori, fili puliti e modelli di marcatura ben definiti.illustrando così a fondo la sua eccezionale precisione e affidabilità nelle applicazioni reali.

La macchina CNC ad alta velocità per la trivellazione, marcatura e taglio di travi H è utilizzata principalmente negli impianti di produzione di strutture in acciaio e nei progetti di costruzione di ponti.garantisce una precisione di lavorazione delle travi H utilizzate nelle cornici e nelle strutture di supporto, che fornisce una solida base per l'assemblaggio stabile delle strutture in acciaio.migliorare l'integrità strutturale dei ponti e consentire loro di resistere efficacemente a carichi a lungo termineCon la sua eccezionale efficienza operativa, questa macchina offre un supporto affidabile per questi settori essenziali delle infrastrutture, contribuendo al buon andamento dei progetti correlati.