Macchina di foratura, marcatura e taglio a trave CNC a tre mandrini BT40 Lunghezza trave 2000～13000mm
Utilizzo della macchina utensile:
Questa macchina utensile è utilizzata principalmente per forare, maschiatura e marcatura di acciaio a forma di H, acciaio a canale e altri acciai. Vengono utilizzati tre mandrini ad alta velocità BT40 per forare tre facce dell'acciaio. Ogni faccia ha un mandrino e il magazzino utensili a fila corrispondente può ospitare fino a 4 specifiche di punte.
Presenta le caratteristiche di elevata efficienza di lavorazione, alta precisione, facilità d'uso e ampia applicabilità. È ampiamente utilizzato in settori di strutture in acciaio come l'edilizia, i garage, le torri e le griglie.
Struttura e configurazione della macchina utensile:
Questa macchina utensile è composta principalmente da foratrice, carrello di alimentazione, canale di alimentazione, canale di scarico, sistema di raffreddamento, sistema idraulico, sistema pneumatico, sistema di lubrificazione, sistema elettrico, ecc. La macchina utensile adotta una struttura a letto fisso e pezzo in lavorazione mobile. Questa struttura di foratura tridimensionale è conveniente per la produzione automatizzata.
Foratrice
La foratrice è composta principalmente da una base, un letto, una slitta mobile, una scatola mandrino, un dispositivo di pressatura superiore, un dispositivo di bloccaggio laterale e un magazzino utensili a fila.
La macchina utensile ha tre scatole mandrino, vale a dire il lato fisso, il lato mobile e la scatola mandrino dell'unità superiore, che vengono utilizzate rispettivamente per la foratura in direzione orizzontale e verticale. Ogni scatola mandrino può essere azionata indipendentemente e può completare l'operazione di foratura contemporaneamente, il che migliora notevolmente l'efficienza di produzione. Ogni scatola mandrino ha un set di mandrini meccanici ad alta velocità BT40 e il magazzino utensili a fila corrispondente può essere installato con un massimo di 4 diametri di punte (quando non c'è utensile sul mandrino) e 4 diversi diametri di fori possono essere elaborati automaticamente quando il pezzo viene bloccato una volta. L'avanzamento del mandrino è azionato da un servomotore e l'avanzamento rapido, l'avanzamento di lavoro e il ritorno rapido possono essere ottenuti tramite il controllo del programma; il motore del mandrino è azionato da un servomotore del mandrino e la velocità è regolata in modo continuo con un ampio intervallo di regolazione della velocità.
Le tre unità scatola mandrino sono appese al lato del letto e ogni unità scatola mandrino è azionata da due set di servomotori per ottenere il movimento orizzontale e verticale della scatola mandrino, che è azionato da viti a ricircolo di sfere e guidato da guide lineari a rulli di precisione. Questa apparecchiatura preme il pezzo in due direzioni durante il processo di foratura. Un cilindro idraulico aziona un meccanismo di pressatura sopra il pezzo per premere il pezzo contro il rullo di supporto orizzontale e un cilindro idraulico aziona un meccanismo di pressatura sul lato per premere il pezzo dal lato.
Specifiche:
| Parametro trave H |
Dimensione massima Larghezza x Altezza |
500×500mm |
| Dimensione minima Larghezza x Altezza |
100×100mm |
| Lunghezza trave |
2000～13000mm |
| |
Acciaio a canale |
10#～40# |
| Mandrino principale |
Quantità |
3 |
| Modello |
BT40 |
| Potenza motore |
11 kW |
| Velocità del mandrino |
100～3000 giri/min |
| Diametro del foro |
φ5～φ30 mm |
| Asse CNC |
Potenza servomotore dell'asse X |
Circa 4,5 kW |
| Potenza servomotore dell'asse di posizionamento di foratura orizzontale |
Circa 1,5 kW |
| Potenza servomotore dell'asse di posizionamento di foratura verticale |
Circa 3 kW |
| Servomotore di avanzamento di foratura |
Circa 2 kW |
| Magazzino utensili |
Quantità |
3 |
| Tipo |
Stile a fila |
| Capacità del magazzino utensili |
4 x 3 |
| Precisione di lavorazione |
Deviazione della distanza tra i fori |
Due fori entro 1 metro |
±0,5 |
| Il valore di deviazione consentito aumenta di ±0,2 mm per ogni metro aggiuntivo della distanza tra i fori e il massimo non supera ±2 mm |
| Deviazione del margine finale |
±1,0 mm |
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