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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| H Intervallo di larghezza del raggio (mm): | 100~1000 | Intervallo altezza trave H (mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| Intervallo di larghezza dell'acciaio del canale (mm): | 100~1000 | Intervallo di altezza dell'acciaio del canale (mm): | 100 ~ 250 |
| Massimo. spessore del pezzo (mm): | 80 | Massimo. lunghezza del pezzo (m): | 12 o 15 (facoltativo) |
| Taglio del mandrino: | BT40 | Diametro massimo di foratura (mm): | 40 |
| Evidenziare: | Macchina per foratura travi H CNC avanzata,Macchina per foratura travi H CNC BT40,Macchina per foratura travi H CNC ad alta velocità |
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Macchina avanzata di perforazione a trave H CNC con tecnologia a fusione ad alta velocità BT40
Introduzione del prodotto:
La macchina di perforazione CNC H-Beam è appositamente progettata per la perforazione, il taping, la marcatura e la scrittura ad alta precisione di travi H, sezioni di canale, acciaio angolare e altri componenti strutturali in acciaio.È ampiamente applicato nella fabbricazione di strutture in acciaio per edifici commerciali, strutture di parcheggio, torri di trasmissione, torri a reticolo, ponti e vari progetti di costruzione in acciaio pesante.
1Una soluzione specializzata di lavorazione CNC ad alte prestazioni sviluppata specificamente per l'industria della fabbricazione di acciaio strutturale.
2. in grado di perforare contemporaneamente tre lati di travi H e sezioni di canali, offrendo un'eccezionale precisione di lavorazione, una qualità di lavorazione costante e un'elevata produttività di produzione.
3Equipaggiato con sette assi controllati CNC, che consentono operazioni di alimentazione, posizionamento e lavorazione del materiale completamente automatizzate.
4Compatibile con i formati di file AutoCAD e DSTV, permette l'interpretazione automatica dei disegni di ingegneria e la generazione diretta di programmi di lavorazione.
Parametri del prodotto:
| Modello | BHD1000/3 |
| H Larghezza della trave (mm) | 100~1000 |
| H Intervallo di altezza del fascio (mm) | 100 ~ 500 |
| Intervallo di larghezza del canale in acciaio (mm) | 100~1000 |
| Intervallo di altezza dell'acciaio del canale (mm) | 100 ~ 250 |
| Spessore massimo del pezzo (mm) | 80 |
| Lunghezza massima del pezzo (m) | 12 o 15 (facoltativo) |
| Qty del fuso di perforazione. | Complessivamente 3 mandrini, un mandrino sull'unità superiore, rispettivamente sul lato sinistro e sul lato destro |
| Conicità del foro dello spinello | BT1 commercio |
| Diametro massimo della perforazione (mm) | 40 |
| Potenza del motore a fusione (kW) | Il Signore, 15/11 |
| Velocità del mandrino (r/min) | 100 ~ 3000 |
| Velocità di alimentazione del mandrino (m/min) | 0 ~ 10 |
| Velocità di alimentazione (m/min) nell'asse X | 0 ~ 20 |
| Qty del magazzino degli attrezzi | 3 |
| Tipo e capacità del caricatore di attrezzi | Tipo di fila, 3x4 (facoltativo) |
| Unità di marcatura (facoltativo) | Tipo di disco, 36 caratteri, dimensione Φ10 mm |
| Sistema CNC | tedesco, Giappone, Cina |
| Metodo di raffreddamento | Riscaldamento a spruzzo, raffreddamento interno + raffreddamento esterno |
| Dimensione complessiva della macchina (m) | Circa 33x5,5x3.5 |
| Potenza totale ((kW) | Circa 60. |
| I parametri di cui sopra possono essere regolati e modificati in base alle esigenze specifiche del cliente. | |
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Caratteristiche del prodotto:
1. Il sistema di alimentazione del materiale adotta un carrello di fissaggio a controllo CNC azionato da servomotori ad alte prestazioni,fornire un trasporto rapido e stabile del pezzo lavorato mantenendo un'eccellente precisione di posizionamento e ripetibilità durante l'intero processo di lavorazione.
2. La macchina è dotata di tre unità a fusione di precisione BT40 ad alta velocità progettate per lavorare simultaneamente tutte e tre le superfici delle sezioni del raggio H.distribuzione del liquido di raffreddamento attraverso il fusibile, e velocità di fusione fino a 3.000 giri al minuto, il sistema offre prestazioni di perforazione eccezionali, lavorazione di fori di alta qualità,e l'evacuazione efficiente dei frammenti attraverso il trasportatore di frammenti a catena integrato.
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3Un avanzato sistema di raffreddamento a lubrificazione minima (MQL) è incorporato nella macchina, supportando sia le modalità di distribuzione del liquido di raffreddamento interno che esterno.Ogni fusione è dotata di un ugello esterno indipendente per il liquido di raffreddamento e di un canale interno per il liquido di raffreddamento, consentendo agli operatori di scegliere il raffreddamento interno, l'effetto raffreddamento esterno o il raffreddamento combinato in base ai requisiti specifici degli utensili e alle condizioni di lavorazione.
4L'apparecchiatura può essere opzionalmente configurata con un sistema di cambio automatico degli utensili (ATC), che consente la sostituzione completamente automatica degli utensili senza intervento manuale.Questa configurazione avanzata riduce significativamente il tempo di cambio degli attrezzi, riduce al minimo i periodi di inattività della macchina e migliora l'efficienza generale della produzione.
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5Un sistema di marcatura a disco rotativo CNC idraulico opzionale può essere integrato nella macchina.il disco di marcatura indicizza automaticamente tra 36 caratteri selezionabili, che fornisce un marchio di identificazione rapido, preciso e altamente ripetibile per i componenti strutturali in acciaio.
6Le funzioni automatiche di scrittura e di scarico integrate eliminano le convenzionali procedure manuali di preparazione.L'unità di scribing crea con precisione linee di riferimento di saldatura su entrambe le flange del raggio H e reti, mentre la funzione di tocco automatizza direttamente i fori a filo sui componenti strutturali, migliorando la precisione di lavorazione, riducendo i requisiti di manodopera e aumentando la produttività di produzione complessiva.
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7Durante l'intero ciclo di alimentazione e di lavorazione del materiale, il sollevamento del pezzo, il posizionamento laterale, il fissaggio, il blocco e il rilascio delle operazioni sono completamente controllati dal sistema idraulico.Questa progettazione avanzata del supporto idraulico garantisce un fissaggio sicuro del materiale, stabilità di lavorazione superiore e prestazioni affidabili durante la produzione industriale continua.
8Il sistema di controllo CNC integra un computer industriale con una piattaforma CNC basata su PLC e utilizza componenti premium di produttori riconosciuti a livello internazionale.Il sistema supporta più metodi di programmazione e consente l'importazione diretta di dati di lavorazione generati da AutoCAD, TEKLA Structures, DXF e file DSTV, semplificando le procedure di programmazione e migliorando l'efficienza della gestione della produzione.
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I pezzi di dimostrazione comprendono campioni standard di raggio H con diverse larghezze di flange e spessori di telaio, nonché componenti in acciaio di canalizzazione con specifiche diverse,fornendo una dimostrazione completa delle capacità di elaborazione della macchinaQuesti campioni rappresentativi illustrano chiaramente la capacità dell'apparecchiatura di raggiungere un posizionamento preciso dei fori, un'eccellente qualità di lavorazione del filo e risultati di marcatura accurati.ingegneri, e il personale di ispezione della qualità per valutare efficacemente la precisione della lavorazione, la coerenza della produzione e l'affidabilità operativa in condizioni di fabbricazione reali.
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La macchina CNC ad alta velocità per la trivellazione, il marcatura e l'apertura del raggio H è ampiamente applicata negli impianti di fabbricazione di acciaio strutturale, nei progetti di costruzione di ponti,e varie industrie siderurgiche pesanti- nelle officine di fabbricazione dell'acciaio, l'apparecchiatura esegue operazioni di perforazione, tap, marcatura e scrittura ad alta precisione su travi H utilizzate per cornici strutturali, colonne e gruppi di supporto,fornire componenti precisi per un'installazione efficiente e prestazioni strutturali affidabiliPer le applicazioni di ingegneria dei ponti, la macchina fornisce una lavorazione precisa dei componenti strutturali del raggio H, migliorando la precisione della connessione, l'integrità strutturale e le prestazioni di carico a lungo termine.Combinando un'elevata efficienza produttiva, un'eccezionale precisione di lavorazione e un'affidabilità operativa stabile,l'attrezzatura fornisce una soluzione di produzione avanzata per la fabbricazione di strutture in acciaio moderne e progetti di costruzione di infrastrutture su larga scala.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208