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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| H Intervallo di larghezza del raggio (mm): | 100~1000 | Intervallo altezza trave H (mm): | 100~500 |
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| Intervallo di larghezza dell'acciaio del canale (mm): | 100~1000 | Intervallo di altezza dell'acciaio del canale (mm): | 100 ~ 250 |
| Massimo. spessore del pezzo (mm): | 80 | Massimo. lunghezza del pezzo (m): | 12 o 15 (facoltativo) |
| Taglio del mandrino: | BT40 | Diametro massimo di foratura (mm): | 40 |
| Evidenziare: | Macchina di trivellazione a trazione H CNC intelligente,Macchine per la trivellazione automatica a trazione CNC a trazione H,Macchine per la trivellazione a trazione H CNC CAD |
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Macchina per foratura H-Beam CNC Intelligente con Sistema di Programmazione CAD Automatico
Introduzione al prodotto:
La macchina per foratura H-Beam CNC è costruita appositamente per la foratura, maschiatura, marcatura e tracciatura ad alta precisione di profilati a H, profilati a U, angolari e altri componenti in acciaio strutturale. È ampiamente applicata nella fabbricazione di strutture in acciaio per edifici commerciali, strutture di parcheggio, torri di trasmissione, torri reticolari, ponti e vari progetti di costruzione in acciaio per impieghi gravosi.
1. Una soluzione di lavorazione CNC specializzata ad alte prestazioni sviluppata specificamente per l'industria della fabbricazione di acciaio strutturale.
2. Capace di forare simultaneamente tre lati di profilati a H e profilati a U, offrendo eccezionale precisione di lavorazione, qualità di processo costante ed elevata produttività.
3. Dotata di sette assi controllati da CNC, che consentono operazioni completamente automatizzate di alimentazione del materiale, posizionamento e lavorazione.
4. Completamente compatibile con i formati di file AutoCAD e DSTV, consentendo l'interpretazione automatica dei disegni ingegneristici e la generazione diretta di programmi di lavorazione.
Parametri del prodotto:
| Modello | BHD1000/3 |
| Intervallo larghezza H-Beam (mm) | 100~1000 |
| Intervallo altezza H-Beam (mm) | 100~500 |
| Intervallo larghezza profilato a U (mm) | 100~1000 |
| Intervallo altezza profilato a U (mm) | 100~250 |
| Spessore massimo pezzo (mm) | 80 |
| Lunghezza massima pezzo (m) | 12 o 15 (opzionale) |
| Quantità mandrini di foratura | Totale 3 mandrini, un mandrino sull'unità superiore, rispettivamente sul lato sinistro e destro |
| Conicità foro mandrino | BT40 |
| Diametro massimo di foratura (mm) | 40 |
| Potenza motore mandrino (kW) | 11/15 |
| Velocità mandrino (giri/min) | 100~3000 |
| Velocità di avanzamento mandrino (m/min) | 0~10 |
| Velocità di avanzamento asse X (m/min) | 0~20 |
| Quantità magazzino utensili | 3 |
| Tipo e capacità magazzino utensili | Tipo a fila, 3x4 (opzionale) |
| Unità di marcatura (opzionale) | Marcatura a disco, 36 caratteri, dimensione carattere Φ10mm |
| Sistema CNC | Tedesco, Giappone, Cina INVT |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento a spruzzo, raffreddamento interno + raffreddamento esterno |
| Dimensioni complessive macchina (m) | Circa 33x5,5x3,5 |
| Potenza totale (kW) | Circa 60 |
| I parametri sopra riportati possono essere regolati e modificati in base alle esigenze specifiche del cliente. | |
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Caratteristiche del prodotto:
1. Il sistema di movimentazione del materiale è dotato di una slitta di bloccaggio controllata da CNC alimentata da servomotori ad alte prestazioni, che consente un trasferimento rapido e stabile del pezzo garantendo al contempo eccezionale precisione di posizionamento e ripetibilità durante l'intero ciclo di lavorazione.
2. Tre unità mandrino BT40 ad alta velocità sono configurate per lavorare simultaneamente le tre facce dei profilati a H. Con supporto per la foratura con inserti in metallo duro, alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino e velocità del mandrino fino a 3.000 giri/min, il sistema offre eccellente efficienza di foratura, qualità dei fori superiore ed efficace rimozione dei trucioli attraverso il sistema di trasporto trucioli a catena integrato.
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3. La macchina incorpora un avanzato sistema di raffreddamento a lubrificazione a quantità minima (MQL) con capacità di alimentazione del refrigerante sia interna che esterna. Ogni mandrino è dotato di un ugello di refrigerante esterno indipendente e di un passaggio refrigerante interno, consentendo una selezione flessibile tra modalità di raffreddamento interno, raffreddamento esterno o raffreddamento combinato in base alle diverse condizioni degli utensili e ai requisiti di lavorazione.
4. Può essere installato un sistema opzionale di cambio utensile automatico (ATC) per ottenere la sostituzione automatica degli utensili senza intervento manuale. Questa configurazione riduce efficacemente i tempi di cambio utensile, diminuisce gli intervalli di non lavorazione e migliora l'efficienza produttiva complessiva.
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5. La macchina può essere equipaggiata opzionalmente con un sistema di marcatura a disco rotante CNC idraulico. Azionato da un servomotore di precisione, il disco di marcatura seleziona e indicizza automaticamente tra 36 caratteri, fornendo un'identificazione rapida, accurata e ripetibile dei componenti per parti in acciaio strutturale.
6. Le funzioni integrate di tracciatura automatica e maschiatura eliminano i tradizionali processi manuali di marcatura e preparazione alla foratura. L'unità di tracciatura genera con precisione linee di riferimento per la saldatura sia sulle flange che sulle anime dei profilati a H, mentre la funzione di maschiatura produce direttamente fori filettati sui componenti strutturali, migliorando la precisione di lavorazione, riducendo i requisiti di manodopera e aumentando l'efficienza produttiva complessiva.
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7. Durante l'intero processo di alimentazione e lavorazione, le azioni di sollevamento del pezzo, posizionamento laterale, bloccaggio, fissaggio e rilascio sono completamente controllate dal sistema idraulico. Questa avanzata soluzione di bloccaggio idraulico garantisce un fissaggio affidabile del materiale, un'eccellente stabilità di lavorazione e prestazioni costanti durante la produzione industriale continua.
8. La piattaforma di controllo CNC combina un computer industriale con un sistema CNC basato su PLC, utilizzando componenti di alta qualità di fornitori riconosciuti a livello internazionale. Il sistema supporta molteplici metodi di programmazione e consente l'importazione diretta di dati di lavorazione generati da file AutoCAD, TEKLA Structures, DXF e DSTV, semplificando le operazioni di programmazione e migliorando l'efficienza della gestione della produzione.
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I pezzi dimostrativi consistono in campioni standard di profilati a H con diverse larghezze di flangia e spessori di anima, insieme a componenti di profilati a U di varie specifiche, fornendo una valutazione completa delle capacità di lavorazione della macchina. Questi campioni rappresentativi dimostrano efficacemente un posizionamento accurato dei fori, un'eccellente qualità delle filettature e prestazioni di marcatura chiare, consentendo a clienti, ingegneri e personale di controllo qualità di valutare la precisione di lavorazione, la consistenza della produzione e l'affidabilità operativa dell'attrezzatura in condizioni di lavoro reali.
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La macchina ad alta velocità per foratura, marcatura e maschiatura di H-Beam CNC è ampiamente utilizzata negli impianti di fabbricazione di acciaio strutturale, nei progetti di costruzione di ponti e in altre industrie di produzione di acciaio pesante. Negli impianti di fabbricazione di acciaio, l'attrezzatura esegue operazioni di foratura, maschiatura, marcatura e tracciatura ad alta precisione su profilati a H utilizzati per strutture, colonne e assemblaggi di supporto, fornendo componenti lavorati con precisione per un'installazione efficiente e prestazioni strutturali affidabili. Nelle applicazioni di ingegneria dei ponti, la macchina fornisce una lavorazione precisa di elementi a H, migliorando l'accuratezza delle connessioni, la resistenza strutturale e la capacità di carico a lungo termine. Integrando un'elevata efficienza di lavorazione, un'eccezionale precisione di lavorazione e prestazioni operative stabili, l'attrezzatura fornisce una soluzione di produzione avanzata per la fabbricazione di strutture in acciaio moderne e lo sviluppo di infrastrutture su larga scala.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208