40 mm Max diametro di perforazione CNC alta velocità H Beam Perforazione macchina per la sezione canale

40 mm massimo. Perforatrice a trave ad H ad alta velocità CNC con diametro di foratura per sezione di canale

Introduzione al prodotto:

La perforatrice CNC per travi ad H è progettata appositamente per foratura, maschiatura, marcatura e incisione ad alta precisione di travi ad H, sezioni di canali, acciaio angolare e altri elementi strutturali in acciaio. È ampiamente utilizzato nella fabbricazione di strutture in acciaio per edifici commerciali, parcheggi, torri di trasmissione, strutture a traliccio, ponti e in una varietà di progetti di costruzione in acciaio per carichi pesanti.

1. Una soluzione di lavorazione CNC dedicata e ad alte prestazioni sviluppata appositamente per il settore della fabbricazione dell'acciaio strutturale.
2. Esegue simultaneamente la foratura su tre lati delle travi ad H e delle sezioni dei canali, garantendo eccezionale precisione di lavorazione, coerenza ed efficienza produttiva.
3. Dotato di sette assi controllati da CNC per ottenere operazioni di alimentazione, posizionamento e lavorazione del materiale completamente automatizzate.
4. Pienamente compatibile con i formati di file AutoCAD e DSTV, consentendo il riconoscimento automatico dei disegni del pezzo e la conversione diretta in programmi di lavorazione.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. Il sistema di alimentazione del materiale utilizza un carrello di bloccaggio controllato da CNC azionato da servomotori ad alte prestazioni, fornendo un rapido trasporto del materiale insieme ad un'eccezionale precisione di posizionamento e ripetibilità durante tutto il ciclo di lavorazione.

2. Tre mandrini di precisione ad alta velocità BT40 sono disposti per lavorare simultaneamente le tre superfici delle sezioni della trave ad H. Supportando la foratura in metallo duro con un'alimentazione interna di refrigerante e velocità del mandrino fino a 3.000 giri/min, il sistema offre un'efficienza di foratura superiore, un'eccellente qualità del foro e un'efficace evacuazione dei trucioli attraverso un trasportatore di trucioli a catena integrato.

3. Il sistema di raffreddamento incorpora la tecnologia avanzata di lubrificazione a quantità minima (MQL), supportando sia la modalità di raffreddamento interna che quella esterna. Ogni gruppo mandrino è dotato di un ugello per il refrigerante esterno indipendente e di un'interfaccia per il refrigerante interno, consentendo una selezione flessibile di raffreddamento interno, raffreddamento esterno o funzionamento combinato per adattarsi a diverse applicazioni di lavorazione.

4. Un sistema opzionale di cambio utensile automatico (ATC) consente la sostituzione completamente automatica dell'utensile senza intervento manuale, riducendo significativamente i tempi non produttivi e migliorando al tempo stesso l'efficienza di lavorazione complessiva e la capacità produttiva.

5. È possibile integrare nel sistema un'unità di marcatura a disco CNC idraulica opzionale. Azionato da un servomotore di precisione, il disco di marcatura seleziona automaticamente tra 36 caratteri diversi, fornendo una marcatura di identificazione rapida, accurata e coerente per i componenti strutturali.

6. Le funzioni di tracciatura e maschiatura automatiche eliminano le operazioni di layout manuali convenzionali. Il sistema di tracciatura produce con precisione linee di riferimento di saldatura sulle flange e sulle anime delle travi ad H, mentre la funzione di maschiatura realizza direttamente fori filettati sugli elementi strutturali, migliorando la precisione della lavorazione, riducendo la richiesta di manodopera e aumentando l'efficienza produttiva.

7. Durante le operazioni di alimentazione e lavorazione del materiale, il sollevamento del pezzo, il posizionamento laterale, il bloccaggio, il bloccaggio e il rilascio sono tutti azionati idraulicamente, garantendo una movimentazione sicura del pezzo, condizioni di lavorazione stabili e prestazioni di produzione altamente affidabili.

8. Il sistema di controllo è costituito da un computer industriale integrato con una piattaforma CNC basata su PLC che utilizza componenti premium di produttori riconosciuti a livello internazionale. Sono supportati molteplici metodi di programmazione, mentre i dati di lavorazione generati da file AutoCAD, TEKLA Structures, DXF e DSTV possono essere importati direttamente, semplificando le procedure di programmazione e migliorando l'efficienza della gestione della produzione.

I pezzi dimostrativi includono campioni di travi ad H standard con una varietà di larghezze di flangia e spessori di anima, insieme a campioni di acciaio per canali di diverse dimensioni, che mostrano in modo completo le capacità di lavorazione della macchina. Questi campioni rappresentativi mostrano chiaramente un posizionamento preciso dei fori, fori filettati di alta qualità e risultati di marcatura nitidi e leggibili, consentendo a clienti, ingegneri e personale di ispezione di valutare accuratamente la precisione di lavorazione dell'attrezzatura, la coerenza della lavorazione e le prestazioni operative complessive nelle condizioni di produzione reali.

La macchina per foratura, marcatura e maschiatura con trave ad H CNC ad alta velocità è ampiamente utilizzata in impianti di fabbricazione di acciaio strutturale, progetti di ingegneria di ponti e altri settori di costruzioni in acciaio pesante. Nelle officine di fabbricazione dell'acciaio, esegue perforazioni, maschiature, marcature e incisioni ad alta precisione di travi ad H utilizzate in strutture strutturali e sistemi di supporto, fornendo componenti accuratamente lavorati per un assemblaggio efficiente e prestazioni strutturali affidabili. Nelle applicazioni di costruzione di ponti, la macchina offre lavorazioni di precisione di elementi di travi ad H, migliorando la qualità della connessione, la resistenza strutturale e l'affidabilità di carico a lungo termine. Combina eccezionale precisione di lavorazione, elevata efficienza produttiva e prestazioni operative affidabili