Modello BHD1250C Cnc I Beam Drilling Marking Cutting Machine Line per il sistema di parcheggio meccanico

Modello BHD1250C Macchina CNC per foratura, marcatura e taglio di profilati H per sistema di parcheggio meccanico

Introduzione al prodotto:

Questo centro di lavoro è meticolosamente progettato per le operazioni di foratura su profilati H. Dotato di tre mandrini di foratura di precisione ad alta velocità, offre una notevole efficienza nella lavorazione dei pezzi. Offrendo una precisione di lavorazione superiore e caratteristiche operative user-friendly, questa attrezzatura serve come soluzione vitale ad alte prestazioni nel settore delle strutture in acciaio. È ampiamente utilizzata in settori chiave come l'ingegneria civile, le infrastrutture di ponti, la produzione di tralicci e i progetti di strutture reticolari.

Informazioni sulla configurazione del prodotto:

Caratteristiche del prodotto

1. Questa macchina 3D per foratura e taglio di profilati H è composta dal telaio principale, dal sistema di avanzamento CNC, dal trasportatore di materiale, dal sistema elettrico, dal sistema idraulico, dal sistema di raffreddamento, dal sistema di lubrificazione, dal contenitore dei rifiuti e da altri componenti essenziali. Con una struttura a letto fisso e una configurazione del pezzo mobile, la macchina è sapientemente ingegnerizzata per la lavorazione di profilati H su larga scala. Facilita le operazioni di produzione continua ed è molto apprezzata per le sue capacità di automazione avanzate.

2. La struttura della macchina di foratura comprende il basamento, gli assiemi della tavola scorrevole CNC, i meccanismi di supporto, le unità di pressatura superiore, le unità di pressatura laterale e i sistemi di rilevamento. I componenti della tavola scorrevole CNC includono il lato fisso, il lato mobile e la tavola scorrevole CNC dell'unità superiore. Specificamente progettati per le operazioni di foratura di profilati H, gli assiemi della tavola scorrevole includono una piastra scorrevole, una base della tavola scorrevole, una testa del mandrino, un mandrino meccanico ad alta velocità, un cilindro utensile, un motore a frequenza variabile, un servomotore, guide lineari e viti di comando.

3. Il sistema di avanzamento CNC è composto da staffe, ingranaggi, cremagliere, servomotori, riduttori e manipolatori. Il servomotore alimenta il manipolatore, consentendo il movimento del profilato H lungo l'asse X, garantendo un avanzamento preciso e un posizionamento accurato del pezzo.

4. Il sistema di trasporto del materiale è composto sia da un trasportatore di ingresso che da un trasportatore di uscita. Il trasportatore di ingresso è dotato di staffe trasportatrici, rulli di supporto e dispositivi di spinta laterale, specificamente progettati per trasportare semilavorati in acciaio profilato, assistere nel posizionamento sull'asse Y dei semilavorati e lavorare in modo integrato con il sistema di avanzamento CNC per completare l'operazione di alimentazione del materiale. Il trasportatore di uscita, che include staffe per canali di materiale e rulli di supporto, è dedicato al trasporto dei pezzi finiti.

5. Il sistema di raffreddamento combina metodi di raffreddamento interni ed esterni, utilizzando la nebbia d'olio per raffreddare il foro. Questo approccio offre molteplici vantaggi, come la riduzione del consumo di refrigerante, una maggiore efficienza dei costi, il supporto alla sostenibilità ambientale e una maggiore durata della punta del trapano.

6. Il sistema idraulico fornisce potenza all'unità di pressatura superiore, all'unità di pressatura laterale, al cilindro utensile e ad altri componenti correlati.

7. Il sistema pneumatico è progettato per fornire potenza al manipolatore, al cilindro di prova e ad altri dispositivi simili.

8. Il sistema di lubrificazione utilizza una combinazione di tecniche di lubrificazione centralizzata e manuale. La lubrificazione centralizzata è utilizzata principalmente per la lubrificazione programmata e precisa delle guide lineari principali e delle viti di comando.

9. Il sistema di controllo della macchina utensile comprende un computer host, un PLC e altri componenti correlati. Metodo di programmazione: i programmi di lavorazione vengono generati inserendo disegni CAD o parametri di lavorazione tramite un'interfaccia USB o una tastiera. Questi programmi possono essere memorizzati, recuperati, visualizzati e trasmessi in qualsiasi momento in base ai numeri di parte. La macchina utensile consente regolazioni manuali e controllo dei singoli parametri di lavorazione, supportando anche il controllo completamente automatizzato durante l'intero ciclo di lavorazione.

Durante le sessioni di dimostrazione dei campioni, la macchina CNC per foratura, marcatura e taglio di profilati H e lamiere dimostra efficacemente le sue capacità di lavorazione nella gestione di campioni standard di profilati H—con diverse larghezze di flangia e spessori di anima—così come campioni di profilati a C di diverse dimensioni. I campioni presentati in queste dimostrazioni enfatizzano chiaramente la capacità dell'attrezzatura di ottenere un posizionamento preciso dei fori, filettature lisce e motivi di marcatura distinti, illustrando così la sua elevata precisione e affidabilità negli scenari di applicazione pratica.

La macchina CNC ad alta velocità per foratura, marcatura e taglio di profilati H è impiegata principalmente in impianti di produzione di strutture in acciaio e progetti di costruzione di ponti. Nei laboratori di strutture in acciaio, fornisce lavorazioni precise per i profilati H utilizzati in telai e strutture di supporto, garantendo una solida base per l'assemblaggio stabile di telai in acciaio. Nella costruzione di ponti, la macchina esegue forature ad alta precisione sui profilati H, migliorando l'integrità strutturale dei ponti e consentendo loro di sopportare efficacemente carichi a lungo termine. Con un'eccezionale efficienza operativa, questa macchina fornisce un supporto affidabile a questi settori infrastrutturali essenziali, garantendo il progresso fluido e tempestivo dei progetti correlati.