Macchina per foratura, marcatura e taglio di travi 3D CNC con controllo PLC, BT40 Mandrino principale

Macchina per foratura, marcatura e taglio di profilati H 3D CNC con controllo PLC e mandrino principale BT40

Introduzione al prodotto:

Questo centro di lavoro è meticolosamente progettato per le operazioni di foratura su profilati H. Dotato di tre mandrini di foratura di precisione ad alta velocità, offre un'eccezionale efficienza nei processi di foratura sui pezzi. Con una precisione di lavorazione superiore e caratteristiche operative user-friendly, questa attrezzatura funge da soluzione indispensabile ad alte prestazioni nel settore delle strutture in acciaio. È ampiamente utilizzata in settori chiave come l'ingegneria civile, le infrastrutture di ponti, la produzione di tralicci e i progetti di strutture reticolari.

Informazioni sulla configurazione del prodotto:

Caratteristiche del prodotto

1. Questa macchina 3D per foratura e taglio di profilati H è composta principalmente dalla struttura principale della macchina, dal sistema di avanzamento CNC, dal trasportatore di materiale, dal sistema elettrico, dal sistema idraulico, dal sistema di raffreddamento, dal sistema di lubrificazione, dal contenitore dei rifiuti e da altri componenti associati. Con una struttura a letto fisso e una configurazione del pezzo mobile, la macchina è ottimizzata per la lavorazione di profilati H di grandi dimensioni. Supporta operazioni di produzione continua ed è riconosciuta per il suo elevato livello di automazione.

2. La struttura della macchina di foratura è costituita dal basamento, dagli assiemi di tavola scorrevole CNC, dai dispositivi di supporto, dalle unità di pressatura superiore, dalle unità di pressatura laterale e dai sistemi di rilevamento. I componenti della tavola scorrevole CNC includono il lato fisso, il lato mobile e la tavola scorrevole dell'unità superiore. Progettati specificamente per le operazioni di foratura di profilati H, gli assiemi di tavola scorrevole comprendono una piastra scorrevole, una base tavola scorrevole, una testa mandrino, un mandrino meccanico ad alta velocità, un cilindro utensile, un motore a frequenza variabile, un servomotore, guide lineari e viti di comando.

3. Il sistema di avanzamento CNC è composto da staffe, ingranaggi, cremagliere, servomotori, riduttori e manipolatori. Il servomotore alimenta il manipolatore per facilitare il movimento del profilato H lungo l'asse X, garantendo un avanzamento accurato e un posizionamento preciso del pezzo.

4. Il trasportatore di materiale include sia un trasportatore di ingresso che un trasportatore di uscita. Il trasportatore di ingresso è dotato di staffe trasportatrici, rulli di supporto e dispositivi di spinta laterale, tutti specificamente progettati per trasportare semilavorati in acciaio profilato, ottenere il posizionamento sull'asse Y dei semilavorati e operare in tandem con il sistema di avanzamento CNC per completare il processo di alimentazione del materiale. Il trasportatore di uscita, costituito da staffe per canali di materiale e rulli di supporto, è dedicato al trasporto dei pezzi finiti.

5. Il sistema di raffreddamento incorpora metodi di raffreddamento sia interni che esterni, utilizzando nebbia d'olio per raffreddare il foro. Questo approccio offre molteplici vantaggi, tra cui la riduzione del consumo di refrigerante, il miglioramento dell'efficienza dei costi, la promozione della sostenibilità ambientale e la minimizzazione dell'usura delle punte da trapano.

6. Il sistema idraulico fornisce alimentazione all'unità di pressatura superiore, all'unità di pressatura laterale, al cilindro utensile e ad altri componenti correlati.

7. Il sistema pneumatico è progettato per fornire alimentazione al manipolatore, al cilindro di prova e ad altre apparecchiature simili.

8. Il sistema di lubrificazione utilizza una combinazione di tecniche di lubrificazione centralizzata e manuale. La lubrificazione centralizzata è impiegata principalmente per la lubrificazione programmata e precisa delle guide lineari principali e delle viti di comando.

9. Il sistema di controllo della macchina utensile comprende un computer host, un PLC e altri componenti correlati. Metodo di programmazione: i programmi di lavorazione vengono generati inserendo disegni CAD o parametri di lavorazione tramite un'interfaccia USB o una tastiera. Questi programmi possono essere memorizzati, recuperati, visualizzati e trasmessi in qualsiasi momento in base ai numeri di parte. La macchina utensile consente la regolazione e il controllo manuale dei singoli parametri di lavorazione, supportando anche il controllo completamente automatico per l'intero ciclo di lavorazione.

Durante le sessioni di dimostrazione dei campioni, la macchina CNC per foratura, marcatura e taglio di profilati H e lamiere dimostra efficacemente le sue capacità di lavorazione quando lavora con campioni standard di profilati H—con diverse larghezze di flangia e spessori di anima—così come campioni di profilati a C di diverse dimensioni. I campioni presentati in queste dimostrazioni evidenziano chiaramente la capacità dell'attrezzatura di ottenere un posizionamento preciso dei fori, filettature lisce e motivi di marcatura chiaramente definiti, dimostrando così a fondo la sua elevata precisione e affidabilità negli scenari di applicazione pratica.

La macchina ad alta velocità CNC per foratura, marcatura e taglio di profilati H è impiegata principalmente in impianti di produzione di strutture in acciaio e progetti di costruzione di ponti. Nei workshop di strutture in acciaio, fornisce lavorazioni precise per i profilati H utilizzati in telai e strutture di supporto, garantendo così una solida base per l'assemblaggio stabile dei telai in acciaio. Nella costruzione di ponti, la macchina esegue forature ad alta precisione sui profilati H, migliorando l'integrità strutturale dei ponti e consentendo loro di sopportare efficacemente carichi a lungo termine. Con un'eccezionale efficienza operativa, questa macchina offre un supporto affidabile per questi settori infrastrutturali vitali, garantendo il progresso agevole e tempestivo dei progetti correlati.