3 Spindle principale CNC 3D H Beam Band Saw Drilling Cutting Machine BT40 Modello

3 Macchina per foratura e taglio di profilati a H CNC 3D con 3 mandrini principali BT40

Introduzione al prodotto:

Questa linea di foratura CNC per profilati a H è specificamente progettata per le operazioni di foratura su profilati a H. Dotata di tre mandrini di foratura di precisione ad alta velocità, esegue le operazioni di foratura sui pezzi con eccezionale efficienza. Offrendo un'eccezionale precisione di lavorazione e facilità d'uso, questa attrezzatura è una soluzione indispensabile ad alte prestazioni nel settore della fabbricazione di acciaio. È ampiamente utilizzata in settori critici come l'ingegneria delle costruzioni, le infrastrutture di ponti, la produzione di torri e tralicci e i progetti di strutture reticolari.

Informazioni sulla configurazione del prodotto:

Caratteristiche del prodotto

1. Questa macchina per foratura e taglio di profilati a H 3D è composta principalmente dal telaio principale della macchina, dal sistema di alimentazione CNC, dal trasportatore di materiale, dal sistema elettrico, dal sistema idraulico, dal sistema di raffreddamento, dal sistema di lubrificazione, dal contenitore di scarti e da altri componenti correlati. Caratterizzata da un design a letto fisso e da una configurazione del pezzo mobile, la macchina è ideale per la lavorazione di grandi profilati a H. Supporta operazioni di produzione continua ed è ampiamente riconosciuta per il suo elevato livello di automazione.

2. La struttura della macchina di foratura comprende il letto, gli assiemi della tavola scorrevole CNC, le strutture di supporto, le unità di pressatura superiore, le unità di pressatura laterale e i sistemi di rilevamento. Gli assiemi della tavola scorrevole CNC sono costituiti dal lato fisso, dal lato mobile e dalla tavola scorrevole CNC dell'unità superiore. Progettati specificamente per applicazioni di foratura di profilati a H, i componenti della tavola scorrevole presentano una piastra scorrevole, una base della tavola scorrevole, una testa del mandrino, un mandrino meccanico ad alta velocità, un cilindro utensile, un motore a frequenza variabile, un motore servo, guide lineari e viti di comando.

3. Il sistema di alimentazione CNC comprende staffe, ingranaggi, cremagliere, motori servo, riduttori e manipolatori. Il motore servo aziona il manipolatore, facilitando il movimento del profilato a H lungo l'asse X, garantendo così un'alimentazione precisa e un posizionamento accurato del pezzo.

4. Il trasportatore di materiale è composto sia da un trasportatore di ingresso che da un trasportatore di uscita. Il trasportatore di ingresso include staffe del trasportatore, rulli di supporto e meccanismi di spinta laterale, tutti progettati per trasportare semilavorati in acciaio profilato, ottenere il posizionamento dei semilavorati sull'asse Y e lavorare in tandem con il sistema di alimentazione CNC per ottimizzare il processo di alimentazione del materiale. Il trasportatore di uscita, composto da staffe del canale materiale e rulli di supporto, è specificamente progettato per il trasporto di pezzi finiti.

5. Il sistema di raffreddamento utilizza metodi di raffreddamento interni ed esterni, impiegando nebbia d'olio per raffreddare il foro. Questo approccio offre numerosi vantaggi, tra cui la riduzione del consumo di refrigerante, che migliora l'efficienza dei costi, promuove la sostenibilità ambientale e minimizza l'usura della punta del trapano.

6. Il sistema idraulico fornisce alimentazione all'unità di pressatura superiore, all'unità di pressatura laterale, al cilindro utensile e ad altri componenti associati.

7. Il sistema pneumatico è progettato per alimentare il manipolatore, il cilindro di prova e altre apparecchiature simili.

8. Il sistema di lubrificazione impiega sia metodi di lubrificazione centralizzata che manuale. La lubrificazione centralizzata viene utilizzata principalmente per garantire la lubrificazione tempestiva e precisa delle guide lineari principali e delle viti di comando.

9. Il sistema di controllo della macchina utensile è composto da un computer host, un PLC e altri componenti correlati. Metodo di programmazione: i programmi di lavorazione vengono creati inserendo disegni CAD o parametri di lavorazione tramite un'interfaccia USB o una tastiera. Questi programmi possono essere memorizzati, recuperati, visualizzati e trasmessi in qualsiasi momento utilizzando i codici articolo. La macchina utensile consente la regolazione e il controllo manuale dei singoli parametri di lavorazione, supportando al contempo l'automazione completa dell'intera sequenza di lavorazione.

Durante le sessioni di dimostrazione dei campioni, la macchina per foratura, marcatura e taglio di profilati a H e lamiere CNC dimostra efficacemente le sue capacità di lavorazione quando lavora con campioni standard di profilati a H—con diverse larghezze di flangia e spessori di anima—così come campioni di profilati a C di diverse dimensioni. I campioni presentati in queste dimostrazioni evidenziano chiaramente la capacità dell'attrezzatura di ottenere un posizionamento preciso dei fori, filettature pulite e motivi di marcatura ben definiti, illustrando così a fondo la sua eccezionale precisione e affidabilità nelle applicazioni reali.

La macchina per foratura, marcatura e taglio CNC ad alta velocità per profilati a H è utilizzata principalmente in impianti di produzione di strutture in acciaio e progetti di costruzione di ponti. Nei cantieri di strutture in acciaio, garantisce la lavorazione precisa dei profilati a H utilizzati per telai e strutture di supporto, fornendo una solida base per l'assemblaggio stabile delle costruzioni in acciaio. Nella costruzione di ponti, l'attrezzatura esegue operazioni di foratura ad alta precisione sui profilati a H, migliorando l'integrità strutturale dei ponti e consentendo loro di sopportare efficacemente carichi a lungo termine. Con la sua eccezionale efficienza operativa, questa macchina offre un supporto affidabile per questi settori infrastrutturali essenziali, contribuendo al buon andamento dei progetti correlati.