BT40 Mandrino Principale CNC 3D Linea di Foratura e Marcatura per Travi Metodo di Controllo PLC

BT40 Mezzo di controllo PLC per perforazione di travi CNC 3D

Applicazione:

Questa linea di perforazione e marcatura 3D del centro di lavorazione è stata progettata per le operazioni di perforazione su travi H. Equipaggiata con tre fusioni di perforazione ad alta velocità,esegue operazioni di perforazione su pezzi di lavoro con un'efficienza eccezionaleCon una precisione di lavorazione eccezionale e un'interfaccia facile da usare, questa apparecchiatura offre una soluzione ad alte prestazioni per il settore delle strutture in acciaio.È ampiamente utilizzato in industrie chiave, compresi i progetti di ingegneria edilizia, infrastrutture di ponti, fabbricazione di alberi di torre e strutture di rete.

Specificità:

Caratteristiche del prodotto

1Questa macchina per la perforazione e il taglio a fascio H 3D è costituita principalmente da corpo principale, sistema di alimentazione CNC, trasportatore di materiale, sistema elettrico, sistema idraulico, sistema di raffreddamento, sistema di lubrificazione,contenitore dei rifiutiCon una struttura fissa e una configurazione mobile del pezzo da lavorare, la macchina è perfettamente progettata per la lavorazione di grandi travi H.Esso consente la produzione continua ed è riconosciuto per il suo elevato grado di automazione.

2La struttura della macchina da perforazione è costituita dal letto, da un sistema di tavola scorrevole CNC, da meccanismi di supporto, da unità di pressatura superiore e laterale e da sistemi di rilevamento.I componenti della tavola scorrevole CNC includono il lato fisso, lato mobile, e il tavolo scorrevole CNC dell'unità superiore.di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3, cilindro utensile, motore a frequenza variabile, servomotore, guide lineari e viti a piombo.

3Il sistema di alimentazione CNC è composto da bracciale, ingranaggi, scaffali, servomotori, riduttori e manipolatori.assicurando così un'alimentazione precisa e un posizionamento preciso del pezzo di lavoro.

4. Il trasportatore di materiale è costituito da un trasportatore di alimentazione e da un trasportatore di alimentazione.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, facilitare il posizionamento dell'asse Y dei pezzi bianchi e lavorare in tandem con il sistema di alimentazione CNC per completare il processo di alimentazione del materiale.di una lunghezza non superiore a 50 mm,, è dedicato al trasporto di pezzi finiti.

5Il sistema di raffreddamento utilizza tecniche di raffreddamento sia interne che esterne, utilizzando la nebbia di olio per raffreddare il pozzo.maggiore efficienza dei costi, sostenibilità ambientale e riduzione dell'usura della trivella.

6Il sistema idraulico ha il compito di alimentare l'unità di pressatura superiore, l'unità di pressatura laterale, il cilindro utensile e altri componenti correlati.

7Il sistema pneumatico è progettato per alimentare il manipolatore, il cilindro di prova e altre apparecchiature simili.

8Il sistema di lubrificazione integra metodi di lubrificazione centralizzati e manuali.La lubrificazione centralizzata è utilizzata principalmente per la lubrificazione tempistica e precisa delle guide lineari primarie e delle viti a piombo.

9. Il sistema di controllo della macchina utensile comprende un computer ospitante, un PLC e altri componenti associati.I programmi di elaborazione sono generati inserendo disegni CAD o parametri di elaborazione tramite un'interfaccia USB o una tastiera. Questi programmi possono essere memorizzati, recuperati, visualizzati e trasmessi in qualsiasi momento in base ai numeri delle parti.nonché la completa automazione dell'intero flusso di lavoro di elaborazione.

Durante le sessioni di dimostrazione dei campioni, la trave CNC e la perforazione della lamiera, la marcatura, and shearing machine effectively demonstrates its processing capabilities when working with standard H-beam samples—featuring various flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples in different sizesGli esemplari presentati in queste dimostrazioni evidenziano chiaramente la capacità della macchina di ottenere posizionamento preciso dei fori, filettature a tappatura liscia e modelli di marcatura accurati.illustrando così pienamente la sua elevata precisione e affidabilità nelle applicazioni pratiche.

La macchina CNC ad alta velocità per la trivellazione, il marcatura e il taglio del raggio H è utilizzata prevalentemente negli impianti di produzione di strutture in acciaio e nei progetti di costruzione di ponti.All'interno delle officine di costruzioni in acciaio, garantisce una precisione di lavorazione delle travi H utilizzate nelle cornici e nelle strutture di supporto, fornendo così una solida base per l'assemblaggio stabile delle strutture in acciaio.la macchina esegue perforazioni ad alta precisione su travi H, migliorando l'integrità strutturale dei ponti e consentendo loro di sostenere in modo affidabile carichi a lungo termine.Questa apparecchiatura offre un supporto affidabile a questi settori di infrastrutture critiche, garantendo la riuscita dell'esecuzione dei progetti connessi.