Metodo di controllo PLC CNC 3D I Beam Drilling Shearing Machine Line 3×11KW Potenza del motore

Linea di foratura e taglio CNC 3D per travi a I con metodo di controllo PLC, motore da 3x11KW

Applicazione:

Questo centro di lavoro è progettato specificamente per le operazioni di foratura su travi a H. Dotato di tre mandrini di foratura di precisione ad alta velocità, esegue le procedure di foratura sui pezzi con un'efficienza eccezionale. Caratterizzato da un'eccellente precisione di lavorazione e da una funzionalità operativa intuitiva, questa attrezzatura funziona come una soluzione essenziale ad alte prestazioni nel settore delle strutture in acciaio. È ampiamente applicato in settori chiave come l'ingegneria edile, le infrastrutture dei ponti, la produzione di tralicci e i progetti di strutture a griglia.

Specifiche:

Caratteristiche del prodotto

1. Questa macchina utensile è composta principalmente dal corpo macchina principale, dal sistema di alimentazione CNC, dal trasportatore di materiali, dal sistema elettrico, dal sistema idraulico, dal sistema di raffreddamento, dal sistema di lubrificazione, dal contenitore dei rifiuti e da altri componenti. Adottando una struttura a letto fisso e una configurazione del pezzo mobile, la macchina utensile è adatta per la lavorazione di travi a H su larga scala. Facilita le operazioni di produzione continua e presenta un alto livello di automazione.

2. Il corpo della foratrice comprende il letto, i gruppi della tavola scorrevole CNC, i dispositivi di supporto, i dispositivi di pressione superiori, i dispositivi di pressione laterali e i dispositivi di rilevamento. I componenti della tavola scorrevole CNC includono il lato fisso, il lato mobile e la tavola scorrevole CNC dell'unità superiore. I gruppi della tavola scorrevole sono costituiti da una piastra scorrevole, una base della tavola scorrevole, una testa del mandrino, un mandrino meccanico ad alta velocità, un cilindro per utensili, un motore a frequenza variabile, un servomotore, guide lineari e viti a ricircolo di sfere, progettati specificamente per la foratura di travi a H.

3. Il sistema di alimentazione CNC comprende staffe, ingranaggi, cremagliere, servomotori, riduttori e manipolatori. Il servomotore aziona il manipolatore per spostare la trave a H nella direzione X, consentendo l'alimentazione della trave a H e il posizionamento preciso del pezzo.

4. Il trasportatore di materiali è suddiviso in un trasportatore di alimentazione e un trasportatore di uscita. Il trasportatore di alimentazione è costituito da staffe del trasportatore, rulli di supporto e dispositivi di spinta laterali, progettati per trasportare grezzi di acciaio profilato, posizionare i grezzi nella direzione Y e coordinarsi con il dispositivo di alimentazione CNC per l'alimentazione del materiale. Il trasportatore di uscita è composto da staffe del canale del materiale e rulli di supporto, utilizzati specificamente per trasportare i pezzi finiti.

5. Il sistema di raffreddamento impiega metodi di raffreddamento interni ed esterni, utilizzando la nebbia d'olio per raffreddare il foro. I suoi vantaggi includono un volume minimo di refrigerante, che contribuisce all'efficienza dei costi, all'ecocompatibilità e alla riduzione dell'usura della punta.

6. Il sistema idraulico serve a fornire energia al dispositivo di pressione superiore, al dispositivo di pressione laterale, al cilindro per utensili e ad altri componenti correlati.

7. Il sistema pneumatico è progettato per fornire energia al manipolatore, al cilindro di prova e ad apparecchiature simili.

8. Il sistema di lubrificazione impiega una combinazione di lubrificazione centralizzata e lubrificazione manuale. La lubrificazione centralizzata viene utilizzata principalmente per la lubrificazione temporizzata e quantitativa delle guide lineari principali e delle viti a ricircolo di sfere.

9. Il sistema di controllo della macchina utensile comprende un computer host, un PLC e altri componenti associati. Metodo di programmazione: i programmi di elaborazione vengono generati inserendo disegni CAD o parametri di elaborazione tramite un'interfaccia USB o una tastiera. Questi programmi di elaborazione possono essere memorizzati, recuperati, visualizzati e comunicati in qualsiasi momento in base ai numeri di parte. La macchina utensile è in grado non solo di realizzare la regolazione manuale e il controllo dei singoli parametri di elaborazione, ma anche di ottenere un controllo completamente automatizzato per l'intero flusso di lavoro di elaborazione.

Durante le sessioni dimostrative dei campioni, la foratrice, marcatrice e cesoia CNC per travi e lamiere può dimostrare efficacemente le sue capacità di elaborazione quando opera su campioni standard di travi a H - con diverse larghezze di flangia e spessori di anima - e campioni di acciaio a canale di varie dimensioni. I campioni esposti in queste dimostrazioni illustrano chiaramente la capacità dell'apparecchiatura di ottenere un posizionamento accurato dei fori, filettature lisce e modelli di marcatura chiari, riflettendo così pienamente la sua alta precisione e affidabilità in scenari applicativi pratici.

La foratrice, marcatrice e cesoia CNC ad alta velocità per travi a H viene impiegata principalmente negli stabilimenti di produzione di strutture in acciaio e nei progetti di costruzione di ponti. All'interno delle officine di strutture in acciaio, fornisce lavorazioni di precisione per le travi a H utilizzate nelle strutture di telaio e di supporto, ponendo così una solida base per l'assemblaggio stabile delle strutture in acciaio. Negli scenari di costruzione di ponti, l'apparecchiatura esegue operazioni di foratura ad alta precisione su travi a H - questo non solo migliora la stabilità strutturale dei ponti, ma consente loro anche di resistere efficacemente a carichi a lungo termine. Con un'eccellente efficienza operativa, la macchina offre un supporto affidabile per questi settori infrastrutturali chiave e garantisce il regolare avanzamento dei progetti correlati.