1250x600mm Max Dimensione Larghezza X Altezza CNC 3D Beam Drilling Machine Line 40mm Max Hole Diameter

1250x600mm Dimensioni massime Larghezza X Altezza Linea di foratura travi CNC 3D 40mm Diametro max foro

Applicazione:

Questo centro di lavoro è progettato principalmente per operazioni di foratura su travi a H. Dotato di tre mandrini di foratura di precisione ad alta velocità, esegue processi di foratura su pezzi con un'efficienza eccezionale. Vantando una precisione di lavorazione superiore e un funzionamento intuitivo, l'apparecchiatura funge da soluzione ad alte prestazioni indispensabile nel settore delle strutture in acciaio. È ampiamente utilizzato in settori chiave tra cui l'ingegneria edile, le infrastrutture dei ponti, la fabbricazione di tralicci per torri e i progetti di strutture a griglia.

Specifiche:

Caratteristiche del prodotto

1. Questa macchina utensile è composta principalmente da corpo macchina principale, sistema di alimentazione CNC, trasportatore di materiali, sistema elettrico, sistema idraulico, sistema di raffreddamento, sistema di lubrificazione, cassetta rifiuti e altre parti. La macchina utensile adotta una struttura a letto fisso e una struttura a pezzo mobile, adatta per la lavorazione di acciaio a forma di H di grandi dimensioni, è comoda per la produzione continua e ha un alto grado di automazione.

2. Il corpo della foratrice è composto da letto, componenti del tavolo scorrevole CNC, dispositivo di supporto, dispositivo di pressatura superiore, dispositivo di pressatura laterale, dispositivo di rilevamento e così via. Le parti del tavolo scorrevole a controllo numerico sono il lato fisso, il lato mobile e il tavolo scorrevole a controllo numerico dell'unità superiore. I componenti del tavolo scorrevole sono composti da una piastra scorrevole, un sedile del tavolo scorrevole, una testa, un mandrino meccanico ad alta velocità, un cilindro utensile, un motore a conversione di frequenza, un servomotore, una guida lineare, una vite madre, ecc., che vengono utilizzati per la foratura di acciaio a forma di H.

3. Il sistema di alimentazione CNC è composto da staffa, ingranaggio, cremagliera, servomotore, riduttore e manipolatore. Il servomotore aziona il manipolatore per azionare l'acciaio a forma di H per muoversi nella direzione X per alimentare l'acciaio a forma di H, che può realizzare il posizionamento preciso del pezzo.

4. Il trasportatore di materiali è diviso in un trasportatore di alimentazione materiali e un trasportatore di uscita. Il trasportatore di alimentazione è composto da un supporto del trasportatore, un rullo di supporto, un dispositivo di spinta laterale, ecc., che viene utilizzato per trasportare il grezzo in acciaio profilato, posizionare il grezzo in acciaio profilato nella direzione Y e collaborare con il dispositivo di alimentazione CNC per l'alimentazione. Il trasportatore di uscita è composto da una staffa del canale del materiale, un rullo di supporto, ecc., che vengono utilizzati per trasportare il pezzo finito.

5. Il sistema di raffreddamento utilizza metodi di raffreddamento interni ed esterni per raffreddare il foro con nebbia d'olio. I suoi vantaggi sono che la quantità di refrigerante è piccola, consente di risparmiare sui costi, è ecologico e può ridurre l'usura della punta.

6. Il sistema idraulico viene utilizzato per fornire potenza al dispositivo di pressatura superiore, al dispositivo di pressatura laterale, al cilindro del coltello, ecc.

7. Il sistema pneumatico viene utilizzato per fornire potenza a manipolatori, cilindri di prova, ecc.

8. Il sistema di lubrificazione utilizza una combinazione di lubrificazione centralizzata e lubrificazione manuale. La lubrificazione centralizzata viene utilizzata principalmente per la lubrificazione temporizzata e quantitativa di guide lineari principali e viti madri.

9. Il sistema di controllo della macchina utensile è composto da un computer host, PLC e così via. Metodo di programmazione: inserire disegni CAD o parametri di elaborazione tramite interfaccia USB o tastiera per generare il programma di elaborazione. Il programma di elaborazione può essere memorizzato, richiamato, visualizzato e comunicato in qualsiasi momento in base al numero di parte. La macchina utensile può non solo realizzare la regolazione manuale e il controllo di ciascun parametro di elaborazione, ma anche realizzare l'elaborazione di controllo automatico dell'intero processo.

Nelle sessioni dimostrative di esempio, la macchina per foratura, marcatura e taglio di travi e lamiere CNC può mostrare efficacemente le sue capacità di elaborazione quando opera su campioni di travi a H standard, con larghezze di flangia e spessori di anima variabili, nonché campioni di acciaio a canale di diverse dimensioni. I campioni presentati durante queste dimostrazioni dimostrano chiaramente la capacità dell'apparecchiatura di ottenere un posizionamento accurato dei fori, filettature lisce e schemi di marcatura leggibili, incarnando così pienamente la sua elevata precisione e affidabilità in scenari applicativi reali.

La macchina per foratura, marcatura e taglio di travi a H CNC ad alta velocità viene utilizzata principalmente negli impianti di produzione di strutture in acciaio e nelle iniziative di costruzione di ponti. All'interno delle officine di strutture in acciaio, fornisce lavorazioni di precisione per travi a H impiegate in strutture di telaio e supporto, stabilendo così una solida base per l'assemblaggio stabile di strutture in acciaio. Nei contesti di costruzione di ponti, l'apparecchiatura esegue operazioni di foratura ad alta precisione su travi a H: questo non solo migliora la stabilità strutturale dei ponti, ma consente loro anche di resistere in modo efficiente a carichi a lungo termine. Vantando un'eccezionale efficienza operativa, la macchina fornisce un supporto affidabile per questi settori infrastrutturali critici e garantisce la progressione senza soluzione di continuità dei progetti associati.