Trapano CNC per travi a H da 2000～13000mm, motore servo da 2KW per l'avanzamento della foratura
Utilizzo della macchina utensile:
Questa macchina utensile è progettata principalmente per operazioni di foratura, maschiatura e marcatura su materiali in acciaio come travi a H e profilati a U. Adotta tre mandrini ad alta velocità BT40 per eseguire operazioni di foratura su tre lati dell'acciaio, con un mandrino assegnato a ciascun lato. Il magazzino utensili di tipo a fila corrispondente può ospitare fino a 4 specifiche di punte. Vanta le caratteristiche di elevata efficienza di lavorazione, alta precisione, facilità d'uso e ampia applicabilità.
Specifiche:
| Parametro trave a H |
Dimensione massima Larghezza x Altezza |
500×500mm |
| Dimensione minima Larghezza x Altezza |
100×100mm |
| Lunghezza trave |
2000～13000mm |
| |
Profilato a U |
10#～40# |
| Mandrino principale |
Quantità |
3 |
| Modello |
BT40 |
| Potenza motore |
11 kW |
| Velocità del mandrino |
100～3000 giri/min |
| Diametro del foro |
φ5～φ30 mm |
| Asse CNC |
Potenza motore servo asse X |
Circa 4,5 kW |
| Potenza motore servo asse di posizionamento foratura orizzontale |
Circa 1,5 kW |
| Potenza motore servo asse di posizionamento foratura verticale |
Circa 3 kW |
| Servo motore per l'avanzamento della foratura |
Circa 2 kW |
| Magazzino utensili |
Quantità |
3 |
| Tipo |
A fila |
| Capacità magazzino utensili |
4 x 3 |
| Precisione di lavorazione |
Deviazione della distanza tra i fori |
Due fori entro 1 metro |
±0,5 |
| Il valore di deviazione consentito aumenta di ±0,2 mm per ogni metro aggiuntivo della distanza tra i fori e il massimo non supera ±2 mm |
| Deviazione del margine finale |
±1,0 mm |
Struttura e configurazione della macchina utensile
Questa macchina utensile è composta principalmente da un'unità di foratura, un carrello di alimentazione, un canale di alimentazione, un canale di scarico, un sistema di raffreddamento, un sistema idraulico, un sistema pneumatico, un sistema di lubrificazione, un sistema elettrico e altri componenti chiave. La macchina utensile adotta un design strutturale con un letto fisso e una piattaforma per pezzi mobili. Questa configurazione per la foratura 3D facilita l'implementazione di processi di produzione automatizzati, migliorando l'efficienza operativa e la coerenza.
1. Unità di foratura
L'unità di foratura è composta principalmente da una base, un basamento macchina, una slitta mobile, una testa mandrino, un dispositivo di pressatura superiore, un dispositivo di bloccaggio laterale e un magazzino utensili di tipo a fila.
La macchina utensile è dotata di tre teste mandrino, in particolare la testa mandrino laterale fissa, la testa mandrino laterale mobile e la testa mandrino dell'unità superiore. Queste teste sono rispettivamente utilizzate per le operazioni di foratura in direzione orizzontale e verticale. Ogni testa mandrino supporta il funzionamento indipendente e può eseguire attività di foratura simultaneamente: questa capacità di elaborazione parallela aumenta significativamente l'efficienza produttiva.
2. Carrello di alimentazione
Il carrello di alimentazione comprende ingranaggi, servomotori e manipolatori. Il manipolatore fissa il pezzo ed è azionato da un servomotore; tramite la cremagliera e il pignone, alimenta il pezzo lungo la direzione X. Questo design garantisce la precisione di lavorazione longitudinale delle operazioni di foratura, ponendo solide basi per una qualità costante del pezzo.
3. Canale di alimentazione
Il canale di alimentazione è composto da una staffa del canale, rulli di supporto, rulli di posizionamento laterali, meccanismi di spinta laterali, cremagliere e altri componenti. È progettato per trasportare i pezzi da lavorare. Un interruttore fotoelettrico è montato all'estremità anteriore del canale; questo interruttore rileva l'estremità anteriore del pezzo e identifica il riferimento di lavorazione in direzione X. I rulli di posizionamento laterali eseguono il posizionamento approssimativo del pezzo lungo la direzione Y, mentre i meccanismi di spinta laterali premono il pezzo contro i rulli di posizionamento laterali per garantire un posizionamento stabile.
Questa macchina utensile è progettata principalmente per operazioni di foratura, maschiatura e marcatura su travi a H, profilati a U e una varietà di altri pezzi in acciaio. È in grado di lavorare componenti in acciaio con diverse specifiche, garantendo sia alta precisione che efficienza operativa durante tutto il processo.
Nelle dimostrazioni di esempio, ad esempio, la macchina utensile può mostrare efficacemente le sue capacità di lavorazione su campioni di travi a H standard (con larghezze di flangia e spessori di anima variabili) e su campioni di profilati a U di diverse dimensioni. Questi campioni esposti dimostrano chiaramente la capacità della macchina utensile di ottenere un posizionamento accurato dei fori, filettature maschiate lisce e modelli di marcatura distinti, riflettendo pienamente la sua alta precisione e affidabilità in scenari applicativi pratici.
La macchina per foratura travi a H CNC ad alta velocità viene applicata principalmente nelle officine di strutture in acciaio e nei progetti di costruzione di ponti. All'interno delle officine di strutture in acciaio, esegue la lavorazione di precisione su travi a H utilizzate per telai e strutture di supporto, ponendo solide basi per un assemblaggio stabile. Negli scenari di costruzione di ponti, esegue operazioni di foratura ad alta precisione su travi a H, che contribuiscono a migliorare l'integrità strutturale per resistere a carichi a lungo termine. La sua elevata efficienza operativa fornisce un supporto affidabile per questi settori infrastrutturali critici.
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