Macchina per foratura e fresatura CNC ad alta velocità per piastre spesse
Applicazione:
La macchina per foratura e fresatura di piastre CNC a portale è sviluppata specificamente per la lavorazione ad alta precisione di tubi, flange, piastre di supporto, componenti di scambiatori di calore e una vasta gamma di pezzi di tipo piastra utilizzati nell'industria petrolchimica, nella generazione di energia nucleare, nell'energia eolica, nella produzione di caldaie e nella fabbricazione di strutture in acciaio. La macchina supporta la foratura ad alta velocità con carburo e refrigerante attraverso mandrino, nonché la foratura a spirale ad alta velocità con refrigerante esterno. Integrando foratura, smussatura, maschiatura, fresatura e alesatura in un'unica piattaforma di lavorazione CNC, offre un'eccezionale flessibilità di lavorazione ed efficienza produttiva. Una testa di fresatura angolare destra opzionale migliora ulteriormente le sue capacità consentendo foratura laterale, maschiatura e fresatura efficienti di pezzi complessi.
Specifiche:
| Modello |
PHD2020 |
| Dimensioni del pezzo |
LxL (mm) |
2000x2000 |
| Larghezza scanalatura a T del banco di lavoro (mm) |
28 |
| Testa di potenza di foratura |
Quantità. |
1 |
| Attacco conico del mandrino |
BT50 |
| Diametro massimo di foratura (mm) |
Φ80 |
| Spessore massimo (mm) |
≤250 |
| Diametro di maschiatura |
M3-M30 |
| Velocità mandrino (giri/min) |
30~3000 |
| Potenza motore mandrino servo (kW) |
22/30 |
| Movimento laterale della testa di potenza (asse X) |
Corsa orizzontale massima (mm) |
2000 |
| Velocità di movimento laterale (giri/min) |
0~8 |
| Potenza motore servo per movimento laterale (kW) |
2.4 |
| Movimento longitudinale del portale (asse Y) |
Corsa di avanzamento massima (mm) |
2000 |
| Velocità di movimento di avanzamento (m/min) |
0~8 |
| Potenza motore servo di avanzamento (kW) |
2.4 |
| Movimento di avanzamento del ram verticale (asse Z) |
Corsa massima (mm) |
800 |
| Velocità di movimento (m/min) |
0~8 |
| Potenza motore servo (kW) |
2.4 |
| Precisione di posizionamento a tre assi |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0.015/1000 |
| Precisione di riposizionamento ripetuto a tre assi |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0.01/1000 |
| Sistema elettrico |
Sistema CNC |
FAGOR/ KND/ GSK |
| Cambio utensile |
Tipo a disco (Opzionale) |
24 posizioni utensile |
| Dimensioni complessive |
LxLxH (m) |
5.3x3.8x2.7 |
Caratteristiche del prodotto
1. L'attrezzatura è composta principalmente da un robusto basamento macchina, un meccanismo di scorrimento longitudinale, un telaio a portale, un'unità di scorrimento trasversale, un sistema di avanzamento verticale, una testa mandrino di foratura e fresatura, un banco di lavoro, un sistema di circolazione del refrigerante, un sistema automatico di trasporto trucioli, un sistema di lubrificazione centralizzata, un gruppo pneumatico, un armadio di controllo elettrico e altri moduli ausiliari. Insieme, questi componenti formano un sistema di lavorazione CNC completo ed efficiente progettato per la lavorazione industriale di precisione.
2. La testa mandrino scorrevole controllata da servo combina molteplici capacità di lavorazione, tra cui foratura, allargatura, maschiatura, smussatura e fresatura di scanalature. Queste funzioni possono essere eseguite singolarmente o tramite un'operazione coordinata multi-asse per fornire la massima versatilità di lavorazione. Il mandrino adotta un mandrino interno di raffreddamento BT50 ad alta precisione prodotto in Taiwan ed è dotato di un meccanismo di bloccaggio utensile automatico basato sulla tecnologia a molla a disco. Il rilascio idraulico dell'utensile consente una sostituzione rapida e conveniente degli utensili di foratura e fresatura, riducendo efficacemente i tempi di cambio utensile e migliorando l'efficienza produttiva complessiva.
3. Guide lineari ad alta precisione sono installate su tutti i principali assi di movimento per garantire un movimento fluido, un'eccellente rigidità e prestazioni di posizionamento precise. Il sistema di azionamento di avanzamento utilizza motori servo AC combinati con trasmissione a cinghia sincrona e meccanismi di vite a ricircolo di sfere di precisione, offrendo un'eccezionale precisione di posizionamento, una ripetibilità superiore e prestazioni di lavorazione stabili a lungo termine.
4. Il basamento macchina e la struttura a portale sono realizzati in ghisa di alta qualità o assemblaggi di acciaio saldato per impieghi gravosi. Prima della lavorazione, tutti i componenti strutturali critici subiscono un trattamento di ricottura di distensione ad alta temperatura, seguito da un ulteriore processo di distensione dopo la semi-finitura. Attraverso questo processo di produzione avanzato, la macchina raggiunge un'eccezionale rigidità strutturale, una maggiore stabilità dimensionale e una precisione di lavorazione costantemente affidabile per tutta la sua vita utile.
La macchina per foratura e fresatura di piastre CNC a portale è una soluzione di lavorazione CNC ad alte prestazioni specificamente progettata per la lavorazione di precisione di componenti di tipo piastra e parti di strutture in acciaio. È ampiamente adatta per la lavorazione di flange, dischi, anelli, piastre piane e altri pezzi simili nell'intervallo di lavorazione specificato. Con la sua rigida costruzione meccanica, la tecnologia avanzata di controllo CNC e le complete capacità di lavorazione multifunzione, la macchina fornisce una soluzione efficiente e affidabile per applicazioni industriali che richiedono alta precisione, produttività e stabilità operativa.
Negli impianti di fabbricazione di strutture in acciaio, l'attrezzatura esegue operazioni di foratura e fresatura ad alta precisione su piastre strutturali, piastre di fondazione e componenti di connessione, fornendo pezzi lavorati con precisione per un efficiente assemblaggio di strutture in acciaio. Nell'industria dell'energia eolica, è ampiamente applicata alla lavorazione di sezioni di torri di turbine eoliche e componenti di flange di grande diametro, garantendo un'eccellente precisione dimensionale e integrità strutturale in condizioni operative difficili, inclusi carichi di vento elevati e significative variazioni di temperatura. Nelle applicazioni di costruzione di ponti, la macchina è ampiamente utilizzata per la lavorazione di travi di ponti, piastre di giunzione e componenti strutturali di supporto, producendo connessioni ad alta resistenza e durevoli in grado di sopportare carichi dinamici a lungo termine. Di conseguenza, l'attrezzatura svolge un ruolo importante nel migliorare la sicurezza strutturale, l'affidabilità operativa e la durata dei progetti di ponti e infrastrutture su larga scala.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
