La produzione di energia eolica utilizza la trivellazione della piastra spessa Tavola di lavoro fissa Macchina di trivellazione CNC Processo della piastra

Macchina per foratura CNC per tavole fisse per la generazione di energia eolica con piastra spessa per la lavorazione di piastre

Introduzione al prodotto:

La macchina è progettata principalmente per la foratura di piastre per tubi e flange, con un diametro del foro inferiore a φ80mm. Le sue funzioni chiave includono foratura, alesatura, barenatura, maschiatura, svasatura e fresatura. È compatibile sia con punte in metallo duro che standard. Il sistema di controllo CNC è intuitivo, garantendo facilità d'uso. La macchina offre un'eccezionale precisione nelle sue prestazioni.

Configurazione del prodotto:

Caratteristiche del prodotto

1. Il telaio della macchina e la traversa sono costruiti con una struttura saldata prefabbricata, che subisce un trattamento termico di invecchiamento completo per garantire alta precisione. Il banco di lavoro, la tavola trasversale scorrevole e il ram sono tutti realizzati in ghisa, offrendo maggiore durata e stabilità.

2. Il sistema di azionamento a doppio servo su entrambi i lati dell'asse X garantisce un movimento preciso e parallelo del portale, assicurando un'eccellente squadratura tra gli assi Y e X.

3. Il banco di lavoro è realizzato in ghisa, garantendo prestazioni stabili e affidabili.

4. Il mandrino di foratura è di tipo BT40 rigido e ad alta precisione, dotato di un sistema di raffreddamento interno per un funzionamento efficiente e facili cambi utensile. La velocità del mandrino varia da 30 a 3000 giri/min.

5. Due dispositivi di rimozione trucioli di tipo a catena a piastre sono installati su entrambi i lati del banco di lavoro. Questi dispositivi raccolgono trucioli e refrigerante, consentendo un riciclo efficiente del liquido di raffreddamento.

6. La macchina è dotata di due metodi di raffreddamento: interno ed esterno, entrambi forniscono pressione e portata sufficienti. Inoltre, dispone di componenti per il monitoraggio del livello del refrigerante per garantire una corretta lubrificazione e raffreddamento degli utensili di foratura.

7. La macchina include un sistema di lubrificazione automatico che fornisce una lubrificazione costante e affidabile ai componenti mobili critici, come le guide lineari, le viti a ricircolo di sfere e i cuscinetti a rulli, prolungando così la vita utile di queste parti chiave.

8. Il sistema di controllo CNC è l'828D, che offre funzionalità robuste, programmazione automatica CAD-CAM, funzionamento intuitivo, oltre ad avvisi automatici e compensazione degli errori.

9. La macchina utilizza componenti chiave esterni di marchi riconosciuti a livello mondiale, tra cui guide lineari a rulli, viti a ricircolo di sfere, servomotori e driver, mandrino, sistema di controllo CNC, pompa idraulica, valvole e pompe di raffreddamento. Ciò garantisce l'eccezionale affidabilità e le prestazioni stabili della macchina.

La macchina per il taglio di piastre CNC a portale è una robusta soluzione industriale, meticolosamente ingegnerizzata per la lavorazione precisa di componenti a forma di piastra ed elementi strutturali. Questa macchina è specificamente progettata per la lavorazione di pezzi come flange, dischi, anelli e piastre piane, a condizione che lo spessore del materiale rientri nell'intervallo di lavorazione effettivo designato dalla macchina.

Negli impianti di produzione di strutture in acciaio, questa macchina per la foratura di piastre esegue operazioni precise di foratura e fresatura su piastre strutturali e componenti di collegamento, fornendo una solida base per la costruzione di resilienti strutture in acciaio. Nel settore dell'energia eolica, fornisce lavorazioni di alta precisione per torri e flange di turbine eoliche, processi essenziali che garantiscono che questi componenti possano resistere a condizioni ambientali difficili, comprese condizioni di vento estremo e fluttuazioni di temperatura. Per i progetti di costruzione di ponti, l'attrezzatura lavora travi e supporti di ponti, garantendo la formazione di connessioni stabili e durevoli in grado di resistere a carichi dinamici per tutta la lunga vita utile del ponte.