|
Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
|
| Dimensione del pezzo: | 1000x1000mm | Larghezza scanalatura a T del banco da lavoro (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| Cono del mandrino: | BT40 | Massimo. diametro di foratura (mm): | Φ50 |
| Massimo. Spessore (mm): | ≤ 180 | Diametro di maschiatura: | M3-M20 |
| Velocità di rotazione del mandrino (R/Min): | 30 ~ 3000 | Potenza motore mandrino servo (kW): | 11 |
Utilizzato per piastre tubiere, flange, perforatrice CNC, potenza del servomotore mandrino 11KW
Introduzione al prodotto:
L'attrezzatura è specificamente progettata per la lavorazione di piastre tubiere e flange, supportando diametri dei fori fino a φ80 mm. Le sue funzioni principali comprendono foratura, alesatura, alesatura, maschiatura, smussatura e fresatura. È adatto per l'uso sia con punte in metallo duro che convenzionali. Il sistema di controllo CNC è intuitivo e facilita il funzionamento semplice. La macchina raggiunge costantemente precisione e prestazioni eccezionali.
Configurazione del prodotto:
| Modello | PHD1010 | |
| Dimensioni del pezzo | LxL (mm) | 1000x1000 |
| Larghezza scanalatura a T del banco da lavoro (mm) | 28 | |
| Testa di perforazione | Qtà. | 1 |
| Cono del mandrino | BT40 | |
| Massimo. diametro di foratura (mm) | Φ50 | |
| Massimo. spessore (mm) | ≤180 | |
| Diametro di maschiatura | M3-M20 | |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 30~3000 | |
| Potenza del motore del servomandrino(kW) | 11 | |
| Movimento laterale della testa motrice (asse X) | Massimo. corsa orizzontale (mm) | 1000 |
| Velocità di movimento laterale (giri/min) | 0~8 | |
| Potenza servomotore per movimento laterale (kW) | 2.4 | |
| Movimento longitudinale del portale (asse Y) | Massimo. corsa di avanzamento (mm) | 1000 |
| Velocità di movimento dell'alimentazione (m/min) | 0~8 | |
| Potenza del servomotore di alimentazione (kW) | 2.4 | |
| Movimento di avanzamento verticale del pistone (asse Z) | Massimo. corsa (mm) | 400 |
| Velocità commovente (m/min) | 0~8 | |
| Potenza servomotore (kW) | 2.4 | |
| Precisione di posizionamento su tre assi | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,02/1000 |
| Precisione di posizionamento ripetuta su tre assi | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,01/1000 |
| Impianto elettrico | Sistema CNC | FAGOR/KND/GSK |
| Cambio utensile | Tipo di disco (opzionale) | 24 posizioni dell'utensile |
| Dimensioni complessive | LxLxA (m) | 3,2x2,2x2,2 |
![]()
Caratteristiche del prodotto
1. Il telaio e la traversa della macchina sono realizzati con strutture in acciaio saldate e sottoposti a un trattamento termico di distensione completo per garantire un'elevata precisione. Il piano di lavoro, il tavolo scorrevole trasversale e il pistone sono realizzati in ghisa, offrendo durata e rigidità strutturale superiori.
2. Il sistema a doppio servoazionamento su entrambi i lati dell'asse X fornisce un movimento del gantry preciso e sincronizzato, garantendo un'eccellente perpendicolarità tra gli assi Y e X.
![]()
3. Il piano di lavoro è costruito in ghisa di alta qualità, garantendo un funzionamento affidabile, un'eccellente rigidità e stabilità a lungo termine.
4. Il mandrino di foratura presenta un design BT40 ad alta rigidità e precisione ed è dotato di un sistema di erogazione interno del refrigerante per una maggiore efficienza di lavorazione e una sostituzione semplificata dell'utensile. La gamma di velocità del mandrino va da 30 a 3000 giri/min.
5. Su entrambi i lati del piano di lavoro sono posizionati due sistemi di trasporto trucioli a catena e piastre. Queste unità raccolgono in modo efficiente trucioli metallici e refrigerante, facilitando un'efficace gestione dei trucioli e il ricircolo del refrigerante.
![]()
6. La macchina è dotata di sistemi di raffreddamento sia interni che esterni, ciascuno dei quali fornisce pressione e capacità di flusso sufficienti per prestazioni di lavorazione ottimali. Sono inoltre integrati dispositivi di monitoraggio del livello del liquido refrigerante per garantire una lubrificazione e un raffreddamento efficaci degli utensili da taglio durante il funzionamento.
7. La macchina incorpora un sistema di lubrificazione automatico centralizzato che fornisce una lubrificazione continua e affidabile ai componenti chiave del movimento, comprese guide, viti a sfere e cuscinetti volventi, contribuendo a prolungare la durata operativa di questi elementi critici.
![]()
8. Il sistema di controllo CNC è il modello 828D, che offre funzionalità complete, programmazione CAD-CAM integrata, funzionamento intuitivo, nonché avvisi automatici e funzioni di compensazione degli errori.
9. La macchina è dotata di componenti chiave di marchi di fama internazionale, tra cui guide lineari a rulli, viti a ricircolo di sfere, servomotori e azionamenti, mandrino, sistema di controllo CNC, pompe e valvole idrauliche e pompe di raffreddamento. Ciò garantisce un'affidabilità eccezionale e prestazioni operative costantemente stabili.
![]()
La tagliatrice per piastre a portale CNC è una soluzione industriale robusta, meticolosamente progettata per la lavorazione precisa di componenti di tipo piastra e parti strutturali. È progettato specificamente per la lavorazione di pezzi come flange, dischi, anelli e piastre piane, purché lo spessore del materiale rimanga entro l'intervallo di lavorazione effettiva designato dalla macchina.
![]()
Negli impianti di produzione dell'acciaio, questa perforatrice per piastre esegue operazioni di foratura e fresatura ad alta precisione su piastre strutturali e componenti di connessione, fornendo una base affidabile per la costruzione di strutture in acciaio robuste e affidabili. Nel settore dell'energia eolica, fornisce lavorazioni accurate di torri e flange di turbine eoliche, garantendo che questi componenti critici possano resistere a condizioni ambientali impegnative, inclusi carichi di vento elevati e fluttuazioni di temperatura. Per le applicazioni di ingegneria dei ponti, la macchina lavora le travi dei ponti e le strutture di supporto, consentendo la formazione di connessioni sicure e durevoli in grado di sopportare sollecitazioni dinamiche per tutta la durata operativa del ponte.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208