Macchina per foratura e marcatura metalli CNC con motore mandrino servo da 2x37kW, spessore 300mm

Macchina per foratura e marcatura CNC per metalli con motore mandrino servo da 2x37kW, spessore 300 mm

Introduzione al prodotto:

Questo macchinario è progettato per forare, smussare, maschiettare e fresare componenti a piastra e strutturali. Viene utilizzato principalmente per operazioni di foratura ad alta efficienza su pezzi come flange, dischi, anelli e piastre, all'interno dell'intervallo di spessore designato per una lavorazione efficace. Può forare fori passanti e ciechi su materiali singoli e compositi. I processi di lavorazione sono controllati digitalmente, garantendo la facilità d'uso. Il sistema supporta l'automazione, garantisce risultati precisi ed è ideale per la gestione di un'ampia varietà di prodotti, consentendo al contempo la produzione su larga scala.

Specifiche:

Struttura dell'attrezzatura:

La base della macchina è realizzata in materiale fuso e include componenti critici come il banco da lavoro, il portale mobile, la sella scorrevole mobile, la testa di foratura e fresatura, il sistema di lubrificazione automatica, l'involucro protettivo, il sistema di raffreddamento a circolazione, l'unità di controllo digitale, il sistema elettrico e altre parti integrali. È dotato di coppie di guide rigide a rulli per un supporto e una guida stabili, nonché di coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione per l'azionamento del movimento. La macchina è caratterizzata dalla sua precisione di posizionamento superiore e dall'eccezionale ripetibilità nel posizionamento.

Caratteristiche del prodotto

1. Lubrificazione automatica e sistema di protezione:

Questa macchina è dotata di un sistema di lubrificazione automatica a pressione parziale volumetrica originale taiwanese, che garantisce la lubrificazione continua dei componenti in movimento come guide, viti a ricircolo di sfere e cremagliere, eliminando le zone morte e prolungando la durata della macchina. L'asse X e l'asse Y sono dotati di protezioni antipolvere e una protezione dagli spruzzi impermeabile è installata attorno al banco da lavoro per proteggere da detriti e schizzi di refrigerante.

2. Sistema di uscita dell'acqua centrale:

La macchina è dotata di serie di un sistema di uscita dell'acqua centrale. Questo sistema interno impedisce efficacemente l'accumulo di trucioli di ferro sull'utensile durante la lavorazione, riducendo l'usura dell'utensile e prolungando la durata dell'utensile. Migliora inoltre la finitura superficiale del pezzo proteggendone la superficie. Il sistema protegge il giunto rotante ad alta velocità impedendo alle impurità di ostruirlo, migliorando in definitiva la qualità complessiva del pezzo e aumentando l'efficienza operativa.

3. Convogliatore trucioli automatico e sistema di raffreddamento a circolazione:

Un convogliatore trucioli automatico è installato nella parte posteriore del banco da lavoro, dotato di un filtro all'estremità. Il convogliatore utilizza un design a catena piatta e una pompa di raffreddamento è posizionata su un lato. L'uscita è collegata al sistema di filtrazione dell'acqua centrale tramite un tubo flessibile. Il refrigerante scorre nel convogliatore trucioli, dove la pompa di sollevamento fa circolare il refrigerante nel sistema di filtraggio centrale. La pompa di raffreddamento ad alta pressione fa quindi ricircolare il refrigerante filtrato per le operazioni di taglio e raffreddamento.

Il sistema è inoltre dotato di un carrello per un facile trasporto dei rottami, migliorando la praticità nella gestione dei trucioli di ferro. Sono inclusi sia sistemi di raffreddamento utensili interni che esterni. Durante la foratura ad alta velocità, l'utensile viene raffreddato tramite un'uscita dell'acqua interna, mentre il raffreddamento esterno viene utilizzato per le operazioni di fresatura leggera.

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Questo avanzato sistema a portale CNC è progettato specificamente per la foratura e la marcatura ad alta efficienza di parti di piastre e lamiere. È stato meticolosamente progettato per garantire una lavorazione precisa di pezzi simili a piastre e assemblaggi strutturali, rendendolo particolarmente adatto per la lavorazione di flange, dischi, componenti a forma di anello, piastre piatte e altri articoli simili. Un requisito operativo fondamentale è che lo spessore dei pezzi deve rientrare nell'intervallo di lavorazione efficace definito dalla macchina.

Nelle strutture di fabbricazione di strutture in acciaio, questa apparecchiatura esegue operazioni di foratura e fresatura precise su piastre strutturali e componenti di collegamento, fornendo una solida base per l'assemblaggio affidabile di telai in acciaio. Nel settore dell'energia eolica, offre capacità di lavorazione avanzate e ad alta precisione per torri e flange di turbine eoliche, garantendo che questi componenti siano progettati per resistere a condizioni ambientali difficili, tra cui venti estremi e variazioni di temperatura. Per la costruzione di ponti, l'apparecchiatura lavora travi e staffe di supporto, facilitando la creazione di collegamenti robusti e stabili in grado di resistere a carichi dinamici per tutta la durata del ponte.