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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| LxL: | 3500x3500 mm | Altezza del cavalletto: | 1000 mm |
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| Cono del mandrino: | BT50-190 | Diametro massimo di foratura: | 100 mm |
| Larghezza della scanalatura a T: | 28 mm | Diametro di maschiatura: | M30 |
| Velocità del mandrino: | 30~3000 giri/min | Potenza del motore del servomandrino: | 2x37KW |
Fresatrice-Trapanatrice a Portale CNC a Doppio Mandrino per Impieghi Gravosi con Divisione 1000mm di Altezza Portale
Introduzione al Prodotto:
Questa attrezzatura è progettata per forare, smussare, maschiare e fresare componenti a piastra e strutturali. Viene utilizzata principalmente per operazioni di foratura ad alta efficienza su pezzi come flange, dischi, anelli e piastre, con spessori all'interno del campo di lavorazione efficace. È possibile forare sia fori passanti che fori ciechi su parti di un solo materiale e su materiali compositi. Il processo di lavorazione è controllato digitalmente, offrendo facilità d'uso. Il sistema supporta l'automazione, garantisce alta precisione ed è adatto alla gestione di diverse varietà di prodotti e alla produzione su larga scala.
Specifiche:
| Dimensione del pezzo | LxW | 3500x3500 mm |
| Altezza del portale | 1000mm | |
| Banco da lavoro | Larghezza scanalatura a T | 28mm |
| Mandrino a quattro griffe | 1 set | |
| Testa di foratura | Quantità | 2 |
| Cono del mandrino | BT50-190 | |
| Diametro max. di foratura |
Φ100 mm (Punta a inserti in metallo duro) |
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| Φ80 mm (Trapano a U) | ||
| Spessore max. | ≤300 mm | |
| Diametro max. di maschiatura | M30 mm | |
| Velocità del mandrino | 30~3000 giri/min | |
| Potenza motore mandrino servo | 2x37kW | |
| Distanza dall'estremità inferiore del mandrino al banco da lavoro | 200-1000mm | |
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Movimento laterale della testa di foratura (Asse X1) |
Corsa orizzontale max. | 3500 mm |
| Velocità di movimento laterale | 0~8 m/min | |
| Potenza motore servo per movimento laterale/coppia | 4.2kW | |
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Movimento laterale della testa di foratura (Asse X2) |
Corsa orizzontale max. | 3500 mm |
| Velocità di movimento laterale | 0~8 m/min | |
| Potenza motore servo per movimento laterale/coppia | 4.2kW | |
| Movimento longitudinale del portale (asse Y) | Corsa di avanzamento max. | 3500 mm |
| Velocità di avanzamento | 0~8 m/min | |
| Potenza/coppia motore servo di avanzamento | 2x4.2 kW | |
| Movimento di avanzamento verticale (asse Z) | Corsa max. | 800 mm |
| Velocità di movimento | 0~6 m/min | |
| Potenza/coppia motore servo | 4.2kW | |
| Precisione di posizionamento a tre assi | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| Precisione di ripetizione del posizionamento a tre assi | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| Sistema pneumatico | Pressione di alimentazione dell'aria compressa | ≥0.6MPa |
| Convogliatore trucioli e raffreddamento | Numero di convogliatori trucioli | 2 |
| Velocità di rimozione trucioli | 1m/min | |
| Potenza motore convogliatore trucioli | 2X0.75kW | |
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento interno + raffreddamento esterno | |
| Sistema di lubrificazione automatica | Pressione di lubrificazione | 2MPa |
| Quantità di riempimento olio punto di lubrificazione | 0.1mL | |
| Ciclo di lubrificazione | 6-10min | |
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Sistema elettrico |
Sistema CNC |
GSK218MC (display 10.4 pollici) |
| Numero di assi CNC | 4 | |
| Potenza totale | / | Circa 100kW |
| Dimensioni complessive | LxWxH | 6500x6800x3000 mm |
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Struttura dell'attrezzatura:
La base della macchina è realizzata in materiale fuso e consiste principalmente nel banco da lavoro, nel portale mobile, nella slitta mobile, nella testa di foratura e fresatura, nel sistema di lubrificazione automatica, nell'involucro protettivo, nel sistema di raffreddamento a circolazione, nell'unità di controllo digitale, nel sistema elettrico e in altri componenti. È dotata di coppie di guide rigide a rotolamento per il supporto e la guida, nonché di coppie di viti a ricircolo di sfere di precisione per la movimentazione. L'utensile è caratterizzato da un'elevata precisione di posizionamento e da un'eccellente ripetibilità nel posizionamento.
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Caratteristiche del prodotto
1. Basamento e Banco da Lavoro:
Il basamento della macchina è realizzato in materiale fuso e si compone di due parti. Viene sottoposto a ricottura ad alta temperatura prima della lavorazione, seguita da un processo di ricottura di distensione secondaria dopo la semifinitura, e quindi viene sottoposto alla lavorazione finale. Questo processo a più fasi garantisce la stabilità della precisione della macchina. Il banco da lavoro è un'unica fusione in ghisa grigia (HT250), che viene poi sottoposta a trattamento di ricottura e invecchiamento secondario. Questo processo fornisce un'eccellente rigidità dinamica e statica, prevenendo la deformazione. La superficie di lavoro presenta una serie di scanalature a T, disposte in un layout ben progettato per un sicuro bloccaggio del pezzo.
Due guide lineari ad alta precisione sono installate su entrambi i lati del basamento, garantendo una distribuzione uniforme del carico sulle guide. Ciò migliora significativamente la rigidità, così come la resistenza alla trazione e alla compressione della macchina. Il sistema di azionamento è alimentato da un servomotore CA accoppiato a una coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione, che consente il movimento del portale nella direzione dell'asse Y. I bulloni regolabili sono strategicamente posizionati sulla parte inferiore del basamento, facilitando la facile regolazione del livello del banco da lavoro.
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2. Portale Mobile:
Il portale mobile è realizzato in ghisa grigia (HT250) ed è dotato di due guide lineari ad alta capacità sul lato anteriore. Una coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione, azionata da un servomotore, facilita il movimento della piastra di scorrimento della testa di foratura lungo l'asse X. Le teste di foratura sono montate su questa piastra di scorrimento. Il movimento del portale viene ottenuto attraverso la rotazione del dado a sfere sulla vite a ricircolo di sfere, che è azionata dal servomotore tramite un accoppiamento di precisione.
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3. Slitta Mobile:
La slitta mobile è un componente in ghisa di precisione. È dotata di due tavole scorrevoli lineari CNC ad alta capacità, una coppia di viti a ricircolo di sfere di precisione e un riduttore epicicloidale ad alta precisione collegato al servomotore. Inoltre, la slitta è dotata di un cilindro di bilanciamento a gas azoto, che contrasta il peso della testa di foratura, riducendo il carico sulla vite e prolungandone la durata. Questo sistema aziona il movimento della testa di foratura lungo l'asse Z, consentendo varie funzioni come l'avvicinamento rapido, l'avanzamento di lavoro, la retrazione rapida e l'arresto. Include anche la rimozione automatica dei trucioli, l'espulsione dei trucioli e le capacità di pausa per una maggiore efficienza operativa.
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Questo sistema a portale CNC all'avanguardia è specificamente progettato per la foratura e la marcatura ad alta efficienza di componenti a piastra e lamiera. È stato meticolosamente progettato per fornire una lavorazione precisa di pezzi simili a piastre e assemblaggi strutturali, rendendolo ideale per la lavorazione di flange, dischi, parti ad anello, piastre piatte e articoli simili. Un requisito operativo chiave è che lo spessore dei pezzi deve essere allineato con il campo di lavorazione efficace definito dalla macchina.
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Negli stabilimenti di fabbricazione di strutture in acciaio, questa attrezzatura esegue operazioni di foratura e fresatura ad alta precisione su piastre strutturali ed elementi di collegamento, fornendo una solida base per l'assemblaggio affidabile di telai in acciaio. Nel settore dell'energia eolica, offre capacità di lavorazione avanzate e ad alta precisione per torri e flange di turbine eoliche, garantendo che questi componenti siano progettati per resistere a condizioni ambientali difficili, tra cui venti estremi e variazioni di temperatura. Per la costruzione di ponti, l'attrezzatura lavora travi e staffe di supporto, facilitando la creazione di collegamenti stabili e duraturi in grado di sopportare carichi dinamici per tutta la prolungata durata del ponte.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208