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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| LXW: | 13000x1000mm | Altezza del cavalletto: | 600 mm |
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| Cono del mandrino: | BT40-150 | Diametro di perforazione massimo: | Φ30 millimetro |
| Larghezza scanalatura a T: | 28 mm | Diametro toccante: | M3-M10 |
| Velocità del mandrino: | 30~6000 giri/min | Servo potere del motore mandrino: | 7.5KW |
| Evidenziare: | Macchine per la perforazione CNC mobili a grondaia,Macchine per la fresatura delle lamiere a doppio fusione,PHD1310 macchina per la perforazione CNC |
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Gantry Mobile Double Spindle CNC Plate Drilling And Milling Machine Modello PHD1310
Applicazione:
Questa macchina per la perforazione e la fresatura di lamiere di tipo portale CNC è specificamente progettata per eseguire perforazioni, cammering, tapping, fresatura,e operazioni di foratura su pezzi di piastra e componenti strutturaliEsso fornisce prestazioni di lavorazione ad alta efficienza per pezzi di lavoro quali flange, dischi, anelli e piastre entro il suo range di spessore designato.L'apparecchiatura è in grado di lavorare attraverso fori e buchi ciechi, ed è compatibile sia con componenti mono-materiali che con componenti compositi.Questa macchina utensile offre una comodità operativa superiore e consente di automatizzare, la produzione ad alta precisione di una vasta gamma di prodotti in ambienti di produzione su larga scala.
Specificità:
| Dimensione del pezzo | LxW | 13000x1000 mm |
| Altezza del grattacielo |
600 mm (Può anche essere determinato in base alla fondazione) |
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| Scaffalatura | Larghezza della fessura in T | 28 mm |
| Testa di potenza di perforazione | - Qty. | 2 |
| Conico di fusione | BT1 politica agricola | |
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Diametro di perforazione massimo (acciaio al carbonio ordinario) |
Φ30 mm | |
| Diametro del tap | M3-M10 | |
| Velocità del mandrino | 30~6000 giri/min | |
| Potenza del motore servospindle | 7.5kW | |
| Distanza dall'estremità inferiore dello spinello al tavolo di lavoro | 200-600 mm | |
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Movimento laterale della testina motrice(asse X) |
Max.curva orizzontale | 1000 mm |
| Velocità di movimento laterale | 0~8 giri/min | |
| Potenza del servomotore per il movimento laterale | 2.4 kW | |
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Movimento longitudinale del grattacielo (asse Y) |
Max. corsa di alimentazione | 13000 mm |
| Velocità di movimento dell'alimentazione | 0~8 m/min | |
| Potenza del servomotore di alimentazione | 2x2,4 kW | |
| Movimento verticale dell'alimentazione del ram (asse Z) | Max. colpo | 300 mm |
| Velocità di movimento | 0~5 m/min | |
| Potenza del servomotore | 7.5kW (freno) | |
| Precisione di posizionamento su tre assi | X/Y/Z/A/B/C | ± 0,015/1000 mm |
| Precisione di posizionamento ripetuta su tre assi | X/Y/Z/A/B/C | ± 0,01/1000 mm |
| Dimensione complessiva | LxWxH | 13000x3000x2500 mm |
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Caratteristiche del prodotto
1Sistema di controllo CNC Siemens/KND completo:
Il motore è azionato da servomotori in serie ad alto valore assoluto di alta precisione, dotati di un'interfaccia RS232 e di uno schermo a colori con un'interfaccia di funzionamento in lingua cinese,mentre supporta sia l'ingresso USB interno che esterno.
1.1. Integrato con la funzionalità di rottura del chip, che consente agli utenti di impostare il tempo e i cicli di rottura del chip tramite l'interfaccia uomo-macchina (HMI).
1.2. dotato di una funzione di sollevamento dello strumento, che consente di configurare l'altezza di sollevamento dello strumento sull'HMI.la trivella si solleva rapidamente sopra il pezzo da lavorare per espellere i pezzi, poi torna rapidamente alla superficie di perforazione prima di riprendere automaticamente il funzionamento.
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1.3L'interfaccia uomo-macchina (HMI) comprende l'interazione uomo-macchina, la compensazione degli errori, la gestione dei processi di controllo e la gestione dei processi di controllo.e funzioni di allarme automatico per facilitare la programmazione conveniente, processi di archiviazione, visualizzazione e comunicazione.
1.4L'apparecchiatura è dotata di capacità di simulazione della posizione del foro e di ri-ispezione prima della perforazione, migliorando significativamente la comodità operativa.
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2Sistema centralizzato di scarico dell'acqua:
Questa macchina utensile è dotata di un sistema standard di scarico centralizzato dell'acqua.Il meccanismo interno di scarico dell'acqua a spruzzo impedisce ai rivestimenti di ferro di aderire allo strumento di taglio durante le operazioni di lavorazione, riducendo così l'usura degli utensili, prolungando la durata di servizio degli strumenti e migliorando la finitura superficiale dei pezzi da lavorare.Lo scarico di acqua ad alta pressione alla punta dell'utensile di taglio protegge efficacemente la superficie del pezzo da lavorare, protegge i giunti rotanti ad alta velocità e previene l'ostruzione dei componenti rotanti indotta da impurità, migliorando in ultima analisi la qualità complessiva del pezzo e aumentando l'efficienza operativa.
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3. Trasportatore automatico a chip e sistema di raffreddamento circolante:
Un trasportatore automatico di truciole è installato su ciascun lato del tavolo da lavoro, con un filtro montato alla fine.e una pompa di raffreddamento è montata su un latoL'uscita della pompa di raffreddamento è collegata al sistema centrale di filtrazione dell'acqua tramite un tubo di gomma.che viene quindi pompato nel sistema centrale di filtrazione dell'acqua dalla pompa del trasportatore a chipIl liquido di raffreddamento filtrato viene successivamente ricircolato verso lo spinello da una pompa di raffreddamento ad alta pressione per fornire raffreddamento durante le operazioni di perforazione.Un carrello di trasporto di chip è incluso per una comoda rimozione di chip.
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Questa apparecchiatura industriale per la perforazione e la marcatura di lamiere di tipo portale CNC ad alte prestazioni è stata progettata meticolosamente per la lavorazione di precisione di componenti e parti strutturali di tipo lamiera.Altri apparecchi per la lavorazione del ferro o dell'acciaioIn questo caso, il valore di una superficie di lavorazione è determinato in base al valore di una superficie di lavorazione.
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In officine di costruzioni in acciaio, questa attrezzaturat foraggio e fresatura di precisione per le piastre strutturali e i componenti di collegamento, ponendo così una solida base per il montaggio stabile delle cornici in acciaio.Nell'industria dell'energia eolica, fornisce soluzioni di lavorazione ad alta precisione per torri e flange di turbine eoliche, un processo essenziale che garantisce che questi componenti possano resistere a condizioni ambientali difficili (ad esempio,forti ventiPer i progetti di costruzione di ponti, l'apparecchiatura elabora travi di ponte e supporti, facilitando la formazione diconnessioni durevoli progettate per resistere a carichi dinamici per tutta la durata prolungata del ponte.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208