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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| LxL: | 13000x1000mm | Altezza del portale: | 600 mm |
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| Cono del mandrino: | BT40-150 | Diametro massimo di foratura: | Φ30 millimetro |
| Larghezza della scanalatura a T: | 28 mm | Diametro di maschiatura: | M3-M10 |
| Velocità del mandrino: | 30~6000 giri/min | Potenza del motore del servomandrino: | 7,5 kW |
| Evidenziare: | Macchine per la perforazione CNC mobili a grondaia,Macchine per la fresatura delle lamiere a doppio fusione,PHD1310 macchina per la perforazione CNC |
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Macchina per foratura e fresatura CNC per lamiere mobile a portale con doppio mandrino Modello PHD1310
Applicazione:
Questa macchina per foratura e fresatura CNC di tipo a portale è specificamente progettata per eseguire operazioni di foratura, smussatura, maschiatura, fresatura e alesatura su pezzi in lamiera e componenti strutturali. Offre prestazioni di lavorazione di fori ad alta efficienza per pezzi come flange, dischi, anelli e piastre entro il loro intervallo di spessore designato. L'attrezzatura è in grado di lavorare fori passanti e ciechi ed è compatibile sia con componenti monomateriale che multimateriale. Dotata di tecnologia avanzata di controllo numerico, questa macchina utensile offre una superiore praticità operativa e consente la produzione automatizzata ad alta precisione di una vasta gamma di prodotti in contesti di produzione su larga scala.
Specifiche:
| Dimensioni del pezzo | LxL | 13000x1000 mm |
| Altezza del portale |
600 mm (Può anche essere determinata in base alle fondamenta) |
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| Banco di lavoro | Larghezza scanalatura a T | 28mm |
| Testa di potenza di foratura | Quantità. | 2 |
| Cono del mandrino | BT40-150 | |
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Diametro massimo di foratura (Acciaio al carbonio ordinario) |
Φ30 mm | |
| Diametro di maschiatura | M3-M10 | |
| Velocità del mandrino | 30~6000 giri/min | |
| Potenza motore mandrino servo | 7.5kW | |
| Distanza dall'estremità inferiore del mandrino al piano di lavoro | 200-600mm | |
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Movimento laterale della testa di potenza(Asse X) |
Corsa orizzontale massima | 1000 mm |
| Velocità di movimento laterale | 0~8 giri/min | |
| Potenza motore servo per movimento laterale | 2.4kW | |
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Movimento longitudinale del portale (Asse Y) |
Corsa di avanzamento massima | 13000 mm |
| Velocità di avanzamento | 0~8 m/min | |
| Potenza motore servo di avanzamento | 2x2.4kW | |
| Movimento di avanzamento del montante verticale (asse Z) | Corsa massima | 300 mm |
| Velocità di movimento | 0~5 m/min | |
| Potenza motore servo | 7.5kW (Freno) | |
| Precisione di posizionamento a tre assi | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| Precisione di riposizionamento a tre assi | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| Dimensioni complessive | LxLxH | 13000x3000x2500 mm |
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Caratteristiche del prodotto
1. Sistema di controllo CNC KND completo:
Il motore è azionato da motori servo ad valore assoluto ad alta precisione, dotato di interfaccia RS232 e schermo a colori con interfaccia operativa in lingua cinese, supportando sia l'input USB locale che esterno.
1.1. Integrato con funzionalità di interruzione del truciolo, che consente agli utenti di impostare il tempo e i cicli di interruzione del truciolo tramite l'interfaccia uomo-macchina (HMI).
1.2. Dotato di una funzione di sollevamento utensile, che consente di configurare l'altezza di sollevamento dell'utensile sull'HMI. Raggiunta l'altezza preimpostata durante la foratura, la punta del trapano si solleva rapidamente sopra il pezzo per espellere i trucioli, quindi ritorna rapidamente alla superficie di foratura prima di riprendere automaticamente l'operazione.
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1.3. Sono integrati un armadio di controllo operativo centralizzato e un'unità portatile, che operano su un sistema CNC. L'interfaccia uomo-macchina (HMI) incorpora interazione uomo-macchina, compensazione degli errori e funzionalità di allarme automatico per facilitare processi di programmazione, archiviazione, visualizzazione e comunicazione convenienti.
1.4. L'attrezzatura è dotata di simulazione di posizione del foro pre-forato e capacità di reinspezione, migliorando significativamente la praticità operativa.
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2. Sistema di scarico acqua centralizzato:
Questa macchina utensile è dotata di un sistema standard di scarico acqua centralizzato. Il meccanismo di scarico acqua interno a spruzzo impedisce ai trucioli di ferro di aderire all'utensile da taglio durante le operazioni di lavorazione, riducendo così l'usura dell'utensile, prolungando la durata dell'utensile e migliorando la finitura superficiale dei pezzi. Lo scarico acqua ad alta pressione sulla punta dell'utensile protegge efficacemente la superficie del pezzo, protegge le giunzioni rotanti ad alta velocità e previene l'intasamento dei componenti rotanti causato da impurità, migliorando in definitiva la qualità complessiva del pezzo e aumentando l'efficienza operativa.
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3. Convogliatore trucioli automatico e sistema di raffreddamento a circolazione:
Un convogliatore trucioli automatico è installato su ciascun lato del banco di lavoro, con un filtro all'estremità. Il convogliatore trucioli automatico adotta un design a catena piatta e una pompa di raffreddamento è montata su un lato. L'uscita della pompa di raffreddamento è collegata al sistema di filtrazione dell'acqua centrale tramite un tubo flessibile in gomma. Il refrigerante fluisce nel convogliatore trucioli, che viene quindi pompato nel sistema di filtrazione dell'acqua centrale dalla pompa del convogliatore trucioli. Il refrigerante filtrato viene successivamente ricircolato al mandrino da una pompa di raffreddamento ad alta pressione per fornire raffreddamento durante le operazioni di foratura. È incluso anche un carrello per il trasporto dei trucioli per una comoda rimozione dei trucioli.
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Questa attrezzatura industriale per la foratura e marcatura di lamiere CNC ad alte prestazioni di tipo a portale è meticolosamente progettata per la lavorazione di precisione di componenti di tipo lamiera e parti strutturali. Specificamente progettata per la lavorazione di pezzi come flange, dischi, anelli e piastre piane, richiede come requisito fondamentale che lo spessore di questi pezzi debba rispettare rigorosamente i parametri di lavorazione effettivi specificati dalla macchina.
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Nelle officine di carpenteria metallica, questa attrezzatura esegue operazioni di foratura e fresatura di precisione per piastre strutturali e componenti di collegamento, ponendo così solide basi per l'assemblaggio stabile di telai in acciaio. Nell'industria dell'energia eolica, fornisce soluzioni di lavorazione ad alta precisione per torri e flange di turbine eoliche, un processo essenziale che garantisce che questi componenti possano resistere a condizioni ambientali severe (ad esempio, forti venti, variazioni di temperatura). Per i progetti di costruzione di ponti, l'attrezzatura lavora travi e staffe di supporto per ponti, facilitando la formazione di connessioni stabili e durevoli progettate per resistere a carichi dinamici per tutta la lunga vita utile del ponte.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208