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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| LxL: | 1000 x 1000 mm | Altezza del portale: | 600 mm |
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| Cono del mandrino: | BT40 | Diametro massimo di foratura: | Φ50 mm |
| Max.Thickness: | ≤180 mm | Diametro di maschiatura: | M3-M20 |
| Velocità del mandrino: | 30~3000 giri/min | ||
| Evidenziare: | Trapano a portale CNC da 50 mm,Fresatrice CNC per flange 3,2x2 |
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50mm Diametro Massimo di Foratura CNC Gantry Flange Drilling And Milling Machine Dimensioni Complessive 3.2x2.2x2.2m
Applicazione:
La macchina per foratura-fresatura CNC per piastre e lamiere è progettata principalmente per la lavorazione di piastre tubiere, flange, sedi cuscinetto, scambiatori di calore e altri componenti, servendo settori come l'ingegneria petrolchimica, l'energia nucleare, l'energia eolica, la produzione di caldaie e la produzione di strutture in acciaio. Supporta operazioni di foratura ad alta velocità utilizzando punte in metallo duro con sistemi di raffreddamento interni, o in alternativa, punte elicoidali ad alta velocità dotate di meccanismi di raffreddamento esterni. Questa attrezzatura integra una varietà di funzioni principali, tra cui foratura, svasatura, maschiatura, fresatura e alesatura, per soddisfare esigenze di lavorazione complete. Inoltre, offre una testa mandrino ad angolo retto automatica opzionale, che facilita i processi di foratura laterale, maschiatura laterale e fresatura laterale per una maggiore flessibilità operativa.
Specifiche:
| Modello | PHD1010 | PHD2016 | PHD2020 | PHD3030 | PHD4080 | |
| Dimensioni del pezzo | LxL (mm) | 1000x1000 | 2000x1600 | 2000x2000 | 3000x3000 | 4000x8000 |
| Larghezza scanalatura a T del banco di lavoro (mm) | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| Testa di foratura | Quantità. | 1 | 1 | 1 | 1 o 2 | 1 o 2 |
| Attacco conico mandrino | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Diametro massimo di foratura (mm) | Φ50 | Φ60 | Φ80 | Φ90 | Φ90 | |
| Spessore massimo (mm) | ≤180 | ≤180 | ≤250 | ≤300 | ≤300 | |
| Diametro di maschiatura | M3-M20 | M3-M25 | M3-M30 | M3-M36 | M3-M36 | |
| Velocità mandrino (giri/min) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
| Potenza motore mandrino servo (kW) | 11 | 15/22 | 22/30 | 22/30/37 | 22/30/37 | |
| Movimento laterale della testa (asse X) | Corsa orizzontale massima (mm) | 1000 | 1600 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Velocità di movimento laterale (giri/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| Potenza motore servo per movimento laterale (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
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Movimento longitudinale del portale (asse Y)
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Corsa di avanzamento massima (mm) | 1000 | 2000 | 2000 | 3000 | 8000 |
| Velocità di avanzamento (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| Potenza motore servo di avanzamento (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6/5.5 | |
| Movimento di avanzamento verticale del montante (asse Z) | Corsa massima (mm) | 400 | 400 | 800 | 1000 | 1400 |
| Velocità di movimento (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~4 | |
| Potenza motore servo (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
| Precisione di posizionamento a tre assi | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.02/1000 | ±0.02/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 |
| Precisione di riposizionamento a tre assi | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 |
| Sistema elettrico | Sistema CNC | FAGOR/ KND/ GSK | ||||
| Cambio utensile | A disco (Opzionale) | 24 posizioni utensile | ||||
| Dimensioni complessive | LxLxH (m) | 3.2x2.2x2.2 | 4.4x3.2x2.7 | 5.3x3.8x2.7 | 6.6x4.9x2.9 | 13x6.9x6.2 |
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Caratteristiche del prodotto
1. Il banco di lavoro è dotato di più scanalature a T orizzontali, specificamente progettate per fissare maschere e piastre durante il funzionamento. È disponibile un dispositivo di bloccaggio autocentrante a quattro griffe opzionale, che migliora significativamente l'efficienza di produzione durante la lavorazione di pezzi in serie.
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2. L'attrezzatura è dotata del sistema CNC tedesco, del sistema CNC spagnolo FAGOR o del sistema cinese KND. Le coordinate di foratura supportano la conversione diretta tra formati CAD e CAM, semplificando la programmazione, l'archiviazione, la visualizzazione e i processi di comunicazione dati. L'interfaccia utente integra compensazione degli errori, funzioni di allarme automatico e intuitive capacità di interazione uomo-macchina. Le posizioni dei fori del pezzo possono essere inserite tramite tastiera, USB, rete o grafica CAD, con il sistema che genera automaticamente i programmi di lavorazione. Le funzioni di anteprima e verifica della pre-foratura migliorano ulteriormente la comodità e l'accuratezza operativa.
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3. La macchina per foratura-fresatura CNC per piastre e lamiere è dotata di un trasportatore di trucioli automatico e di un sistema di lubrificazione automatico. La sua configurazione di raffreddamento include una pompa di raffreddamento interna ad alta pressione e una pompa di raffreddamento esterna a bassa pressione, consentendo la scelta tra modalità di raffreddamento interne ed esterne in base ai requisiti operativi.
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4. La macchina per foratura-marcatura CNC per piastre metalliche e flange è dotata di un cercametalli fotoelettrico, che consente un posizionamento comodo e rapido dei pezzi. Inoltre, sono disponibili magazzini a disco opzionali a 24 utensili o magazzini lineari per utensili, che migliorano sostanzialmente l'efficienza di lavorazione.
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La macchina CNC per foratura, marcatura e fresatura di flange e acciaio al carbonio di tipo gantry è un'attrezzatura industriale ad alte prestazioni, specificamente ingegnerizzata per la lavorazione di precisione di componenti a piastra e parti strutturali. Questa attrezzatura è su misura per lavorare pezzi come flange, dischi, anelli e piastre piane, con il requisito fondamentale che lo spessore di questi pezzi sia pienamente conforme all'intervallo di lavorazione effettivo specificato dalla macchina.
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All'interno delle officine di strutture in acciaio, questa attrezzatura esegue forature e fresature di precisione su piastre strutturali e componenti di collegamento, ponendo così una solida base per l'assemblaggio stabile di telai in acciaio. Per il settore dell'energia eolica, fornisce servizi di lavorazione ad alta precisione per torri e flange di turbine eoliche, un processo critico che garantisce che questi componenti possano resistere a condizioni ambientali severe (ad esempio, forti venti, variazioni di temperatura). Nei progetti di costruzione di ponti, l'attrezzatura lavora travi e staffe di supporto per ponti; questo, a sua volta, garantisce la formazione di connessioni stabili e durevoli. Queste connessioni sono progettate per sopportare carichi dinamici durante l'estesa vita utile del ponte.
Persona di contatto: Gaven
Telefono: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208