JNC Serie Linea di Punzonatura e Taglio per Angolari CNC 18 Numero di Lettere per Gruppo

Linea di punzonatura e taglio CNC per profilati angolari serie JNC 18 Numero di lettere per gruppo

Introduzione al prodotto:

La Serie JNC La linea di produzione ad alta velocità CNC per punzonatura, marcatura e taglio di profilati angolari integra un'unità di punzonatura, un'unità di marcatura, un'unità di taglio, un sistema di trasferimento materiale trasversale, un meccanismo di caricamento rotante, un convogliatore di ingresso, un convogliatore di uscita, un carrello di alimentazione CNC, un sistema idraulico, un sistema di controllo elettrico, un sistema pneumatico e altre attrezzature ausiliarie. Progettata appositamente per la lavorazione automatizzata di profilati angolari utilizzati nella produzione di torri di trasmissione, la linea di produzione applica un controllo CNC completo durante l'intero flusso di lavoro di lavorazione. Combina facilità d'uso con un alto grado di automazione, eccezionale precisione di lavorazione, capacità di lavorazione multi-dimensione versatile ed efficiente produzione di grandi volumi.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. Il sistema di punzonatura CNC per profilati angolari è disponibile in configurazioni a due o tre stazioni, con ogni stazione di punzonatura che supporta tre diversi diametri di punzone. Le coordinate di punzonatura sono accuratamente programmate e gestite tramite il sistema di controllo CNC, consentendo una lavorazione precisa di fori tondi e asolati. In combinazione con l'alimentazione rapida del materiale e cicli di punzonatura ottimizzati, il sistema migliora sostanzialmente l'efficienza produttiva complessiva. Durante la lavorazione di profilati angolari da 50 x 50 x 4 mm, la capacità produttiva può raggiungere circa 9-10 tonnellate per turno di lavoro di 8 ore.

2. L'unità di marcatura adotta una configurazione strutturale completamente chiusa e ad alta resistenza, offrendo eccellente rigidità e prestazioni operative stabili. Quattro portacaratteri di tipo a cassetta vengono selezionati automaticamente secondo i comandi programmati dal CNC, mentre le posizioni di marcatura possono essere definite in modo flessibile in base a specifici requisiti di produzione. Un meccanismo di marcatura opzionale a disco rotante a 10 file supporta l'indicizzazione automatica dei caratteri senza intervento manuale, migliorando significativamente la produttività della marcatura e la capacità produttiva complessiva.

3. L'unità di taglio incorpora un meccanismo di taglio a lama singola per impieghi gravosi, fornendo una notevole capacità di taglio, un controllo dimensionale preciso e prestazioni di taglio costanti. Il suo processo di taglio ottimizzato riduce gli sprechi di materiale producendo superfici di taglio lisce e pulite con minima formazione di bave. La configurazione aperta del portalama consente un comodo accesso per una rapida e sicura sostituzione della lama, riducendo i tempi di fermo macchina legati alla manutenzione e migliorando la disponibilità dell'attrezzatura.

4. Il sistema di trasporto materiale orizzontale consegna automaticamente i profilati angolari al meccanismo di caricamento rotante tramite un riduttore motorizzato. Questa configurazione mantiene un allineamento costante del pezzo prima dell'alimentazione e garantisce un trasporto materiale fluido, affidabile e continuo durante l'intero ciclo di produzione.

5. I pezzi vengono bloccati e trasportati in modo sicuro da un carrello di alimentazione CNC servo-attuato. Un encoder fotoelettrico fornisce continuamente un feedback posizionale attraverso un'architettura di controllo a circuito chiuso, garantendo un'alimentazione materiale altamente accurata, un posizionamento preciso e un'eccellente ripetibilità durante l'operazione di lavorazione.

6. Le unità di punzonatura, marcatura e taglio sono azionate da un sistema idraulico ad alte prestazioni che incorpora un'unità di potenza idraulica ad alta velocità e un accumulatore. I raccordi idraulici di tipo a ghiera forniscono connessioni sicure e a prova di perdite, facilitando al contempo l'ispezione e la manutenzione di routine. Il collettore idraulico è dotato di blocchi valvole Atos di alta qualità, garantendo un controllo della pressione stabile, un funzionamento idraulico affidabile e una maggiore durata dei componenti.

7. Per supportare diverse condizioni operative, il sistema idraulico offre molteplici opzioni di raffreddamento, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad olio. La configurazione di raffreddamento appropriata può essere selezionata in base alle condizioni operative del cliente, all'ambiente di installazione e ai requisiti di produzione specifici.

8. La piattaforma di controllo integra un computer industriale, un controller PLC, un sistema di azionamento servo e dispositivi di rilevamento esterni per stabilire un'architettura di controllo CNC completa. Una volta inseriti i parametri di lavorazione richiesti, il software genera automaticamente i programmi di lavorazione corrispondenti. Il sistema supporta l'importazione diretta di formati di file DXF, NC e altri generati da CAD. La sua intuitiva interfaccia uomo-macchina (HMI) fornisce visualizzazione grafica del pezzo, archiviazione di programmi ad alta capacità, monitoraggio della posizione in tempo reale e funzioni complete di diagnostica dei guasti, migliorando significativamente la supervisione della produzione, la gestione delle attrezzature e l'efficienza operativa complessiva.

I campioni dimostrativi coprono le specifiche standard dei profilati angolari e le applicazioni di lavorazione rappresentative comunemente utilizzate nella produzione di torri di trasmissione di potenza. Questi pezzi tipici consentono a clienti, ingegneri e personale di controllo qualità di valutare direttamente l'accuratezza della lavorazione, la qualità di lavorazione, la coerenza dimensionale e le prestazioni complessive dell'attrezzatura. Forniscono quindi riferimenti pratici e affidabili per valutare le capacità di lavorazione della macchina e determinarne l'idoneità per diverse esigenze di produzione.

Nei progetti di trasmissione di potenza ad altissima tensione (UHV), le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali impegnative e a carichi strutturali considerevoli. Questa linea di produzione svolge un ruolo importante nella produzione dei componenti in profilato angolare che formano la struttura portante primaria di queste torri. Esegue in modo efficiente operazioni di punzonatura e foratura ad alta precisione su profilati angolari utilizzati per corpi torre, traverse e altri elementi strutturali essenziali, garantendo un posizionamento accurato dei fori, connessioni strutturali affidabili e dimensioni dei componenti coerenti. Di conseguenza, il sistema contribuisce a migliorare l'integrità strutturale, la sicurezza operativa e l'affidabilità a lungo termine delle torri di trasmissione, fornendo al contempo una soluzione di produzione efficiente e affidabile per la produzione di grandi volumi nell'infrastruttura di trasmissione di potenza moderna.