Linea di taglio per foratura ad angolo CNC ad alta velocità in acciaio 14x10x19 mm Dimensione del carattere

Linea di taglio per foratura ad angolo CNC ad alta velocità in acciaio 14x10x19 mm Dimensione del carattere

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione di foratura, marcatura e taglio in acciaio ad angolo CNC ad alta velocità della serie JNC integra un'unità di foratura, un'unità di marcatura, un'unità di taglio, un sistema di trasferimento di materiale trasversale,meccanismo di caricamento rotativo, trasportatore di alimentazione, trasportatore di uscita, carrello di alimentazione CNC, sistema idraulico, sistema di controllo elettrico, sistema pneumatico e altre attrezzature ausiliarie.Specie progettati per la lavorazione automatizzata di acciaio angolare utilizzato nella fabbricazione di torri di trasmissione, la linea di produzione applica un controllo CNC completo in tutto l'intero flusso di lavorazione.capacità di elaborazione multi-size versatile, e una produzione efficiente a grandi volumi.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1Il sistema di perforazione CNC angolare in acciaio è disponibile in configurazioni a due o tre stazioni, con ciascuna stazione di perforazione con tre diversi diametri di perforazione.Le coordinate di foratura sono programmate e controllate con precisione attraverso il sistema CNCIn combinazione con l'alimentazione ad alta velocità dei materiali e i cicli di perforazione ottimizzati, il sistema migliora significativamente l'efficienza complessiva della produzione..Quando si lavora acciaio ad angolo 50 × 50 × 4 mm, la capacità produttiva può raggiungere circa 9 ‰ 10 tonnellate durante un turno di lavoro di 8 ore.

2L'unità di marcatura adotta un progetto strutturale completamente chiuso e di alta resistenza, che garantisce rigidità superiore e prestazioni operative stabili.Quattro supporti per caratteri di tipo cassetta vengono selezionati automaticamente secondo le istruzioni programmate CNC, mentre le posizioni di marcatura possono essere liberamente configurate in base alle specifiche esigenze di produzione.Un meccanismo opzionale di marcatura a disco rotativo a 10 file consente l'indicizzazione automatica dei caratteri senza intervento manuale, aumentando notevolmente l'efficienza della marcatura e la capacità di produzione complessiva.

3L'unità di taglio è dotata di una struttura di taglio a lame singole, che offre un'elevata capacità di taglio, un controllo dimensionale accurato e prestazioni di taglio stabili.Il suo processo di taglio ottimizzato riduce al minimo gli sprechi di materiale fornendo superfici di taglio lisce e pulite con una minore formazione di franaLa progettazione aperta del supporto della lama consente un accesso conveniente per una sostituzione rapida e sicura della lama, riducendo così i tempi di fermo e migliorando la disponibilità dell'attrezzatura.

4Il sistema di trasporto orizzontale trasporta automaticamente l'acciaio angolare al meccanismo di carico rotativo attraverso un cambio di riduzione a motore.Questa disposizione mantiene l'allineamento stabile del pezzo di lavoro prima dell'alimentazione e garantisce un, affidabile e continuo trasporto dei materiali durante l'intero ciclo produttivo.

5. I pezzi di lavoro vengono saldamente attaccati e trasportati da un carrello CNC a servo-driven.garantire un'alimentazione dei materiali altamente accurata, posizionamento preciso ed eccellente ripetibilità durante tutto il processo di lavorazione.

6Le unità di punzonatura, di marcatura e di taglio sono alimentate da un sistema idraulico ad alte prestazioni dotato di un'unità idraulica ad alta velocità e di un accumulatore.Gli accessori idraulici di tipo ferrule fornisconoIl collettore idraulico incorpora blocchi di valvole Atos di alta qualità, che forniscono una regolazione della pressione stabile.prestazioni idrauliche affidabili, e una durata di vita prolungata.

7Per adattarsi a diverse condizioni di funzionamento, il sistema idraulico supporta più configurazioni di raffreddamento, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad olio.La soluzione di raffreddamento più adatta può essere selezionata in base alle condizioni di funzionamento del cliente, ambiente di installazione e esigenze specifiche di produzione.

8La piattaforma di controllo integra un computer industriale, un controller PLC, un sistema di servo-driving e dispositivi di rilevamento esterni per stabilire un'architettura di controllo CNC completa.Dopo aver inserito i parametri di lavorazione richiesti, il software genera automaticamente i programmi di lavorazione corrispondenti. Il sistema supporta l'importazione diretta di DXF, NC e altri formati di file generati da CAD.La sua intuitiva interfaccia uomo-macchina (HMI) fornisce una visualizzazione grafica del pezzo da lavoro, storage di programmi ad alta capacità, monitoraggio della posizione in tempo reale e funzioni di diagnosi completa dei guasti, migliorando significativamente la supervisione della produzione, la gestione delle attrezzature,e efficienza operativa complessiva.

I campioni di dimostrazione coprono le specifiche standard di acciaio ad angolo e le applicazioni di lavorazione rappresentative comunemente utilizzate nella fabbricazione di torri di trasmissione di potenza.Questi tipici pezzi di lavoro consentono ai clienti, ingegneri e personale di controllo qualità per valutare direttamente la precisione di lavorazione, la qualità di lavorazione, la coerenza dimensionale e le prestazioni complessive dell'attrezzatura.Essi forniscono quindi riferimenti pratici e affidabili per valutare le capacità di lavorazione della macchina e determinarne l'idoneità a diverse esigenze di produzione.

Nei progetti di trasmissione di energia ad ultraalta tensione (UHV), le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali difficili e a considerevoli carichi strutturali.Questa linea di produzione svolge un ruolo importante nella produzione dei componenti in acciaio angolare che formano la struttura portante primaria di queste torri- esegue in modo efficiente operazioni di punzonatura e perforazione ad alta precisione sull'acciaio angolare utilizzato per i corpi delle torri, i bracci incrociati e altri elementi strutturali essenziali,garantire un posizionamento accurato del foro, connessioni strutturali affidabili e dimensioni dei componenti coerenti.e affidabilità di servizio a lungo termine delle torri di trasmissione, fornendo al contempo una soluzione di produzione efficiente e affidabile per la produzione ad alto volume in una moderna infrastruttura di trasmissione di energia.