Modello JNC2020 Alta velocità CNC angolare perforazione marchiatura macchina di taglio 3 pugni per lato

Macchina per punzonatura, marcatura e taglio di profilati ad alta velocità CNC Modello JNC2020 con 3 punzoni per lato

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione per punzonatura, marcatura e taglio di profilati ad alta velocità CNC serie JNC è composta da un'unità di punzonatura, un'unità di marcatura, un'unità di taglio, un sistema di trasferimento trasversale del materiale, un meccanismo di caricamento rotante, un convogliatore di ingresso, un convogliatore di uscita, un carrello di alimentazione CNC, un sistema idraulico, un sistema di controllo elettrico, un sistema pneumatico e altri componenti ausiliari. Sviluppata specificamente per la produzione automatizzata di profilati angolari utilizzati nella fabbricazione di torri di trasmissione, la linea integra un controllo CNC completo durante l'intero processo di produzione. Offre un funzionamento intuitivo, raggiungendo al contempo elevati livelli di automazione, eccezionale precisione di lavorazione, flessibilità di lavorazione multi-dimensione ed efficiente produzione su larga scala.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. Il sistema di punzonatura CNC per profilati angolari è disponibile con due o tre stazioni di punzonatura, ciascuna delle quali supporta tre diversi diametri di punzone. Le posizioni di punzonatura sono determinate e controllate con precisione dal sistema CNC, consentendo la produzione precisa di fori tondi e asolati. Insieme all'avanzamento rapido del materiale e ai cicli di punzonatura ottimizzati, il sistema migliora sostanzialmente l'efficienza produttiva complessiva. Durante la lavorazione di profilati angolari da 50 x 50 x 4 mm, la produzione può raggiungere circa 9-10 tonnellate in un turno di lavoro di 8 ore.

2. L'unità di marcatura incorpora una configurazione strutturale completamente chiusa e ad alta resistenza, che garantisce eccellente rigidità e stabilità operativa. Quattro porta caratteri a cassetta vengono selezionati automaticamente in base alle istruzioni programmate dal CNC, mentre le posizioni di marcatura possono essere configurate per soddisfare specifici requisiti di produzione. Un meccanismo di marcatura opzionale a disco rotante a 10 file fornisce l'indicizzazione automatica dei caratteri senza richiedere regolazioni manuali, migliorando significativamente l'efficienza della marcatura e la produttività complessiva.

3. L'unità di taglio utilizza una robusta configurazione di taglio a lama singola, che offre una notevole capacità di taglio, un controllo dimensionale preciso e prestazioni di taglio costanti. Il processo di taglio ottimizzato riduce efficacemente la perdita di materiale, producendo bordi di taglio lisci e puliti con minima formazione di bave. La struttura aperta del porta lama consente un comodo accesso per una rapida e sicura sostituzione della lama, riducendo i periodi di manutenzione e migliorando la disponibilità della macchina.

4. Il sistema di trasporto orizzontale del materiale trasporta automaticamente i profilati angolari al meccanismo di caricamento rotante tramite un riduttore motorizzato. Questa configurazione mantiene un posizionamento stabile del pezzo prima dell'alimentazione e garantisce un trasferimento del materiale affidabile e continuo durante l'intero processo di produzione.

5. I pezzi vengono bloccati saldamente e trasportati da un carrello di alimentazione CNC controllato da servo. Un encoder fotoelettrico trasmette continuamente il feedback posizionale attraverso un sistema di controllo a circuito chiuso completo, fornendo un avanzamento del materiale altamente accurato, un posizionamento preciso e un'eccellente ripetibilità durante la lavorazione.

6. Gli assiemi di punzonatura, marcatura e taglio sono azionati da un sistema idraulico ad alte prestazioni che incorpora un'unità di potenza idraulica ad alta velocità e un accumulatore. I raccordi idraulici di tipo a ghiera forniscono connessioni sicure e a prova di perdite, facilitando al contempo la manutenzione ordinaria. Il blocco idraulico è dotato di blocchi valvole Atos di alta qualità, che garantiscono un controllo della pressione stabile, un funzionamento idraulico affidabile e una maggiore durata del sistema.

7. Per soddisfare i requisiti di diversi ambienti operativi, il sistema idraulico è progettato per supportare diverse configurazioni di raffreddamento, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad olio. Il metodo di raffreddamento appropriato può essere selezionato in base alle condizioni operative del cliente, all'ambiente di installazione e ai requisiti di produzione specifici.

8. La piattaforma di controllo combina un computer industriale, un controller PLC, un sistema di azionamento servo e dispositivi di rilevamento esterni per formare un'architettura di controllo CNC integrata. Una volta inseriti i parametri di lavorazione richiesti, il software genera automaticamente i programmi di lavorazione corrispondenti. Il sistema supporta l'importazione diretta di file DXF, NC e altri formati generati da CAD. La sua intuitiva interfaccia uomo-macchina (HMI) fornisce una visualizzazione grafica dei pezzi, un'elevata capacità di archiviazione dei programmi, il monitoraggio della posizione in tempo reale e funzioni complete di diagnostica dei guasti, migliorando significativamente il controllo della produzione, la gestione delle attrezzature e l'efficienza operativa.

I campioni dimostrativi coprono le specifiche standard dei profilati angolari e le applicazioni di lavorazione rappresentative comunemente utilizzate nella produzione di torri di trasmissione di potenza. Questi pezzi tipici consentono a clienti, ingegneri e personale di controllo qualità di valutare direttamente l'accuratezza della lavorazione, la qualità di processo, la coerenza dimensionale e le prestazioni complessive dell'attrezzatura. Forniscono quindi riferimenti pratici e affidabili per valutare le capacità di lavorazione della macchina e determinarne l'idoneità per diverse esigenze di produzione.

Nei progetti di trasmissione di potenza ad altissima tensione (UHV), le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali impegnative e a carichi strutturali considerevoli. Questa linea di produzione svolge un ruolo importante nella produzione dei componenti in profilato angolare che formano la struttura portante primaria di queste torri. Esegue in modo efficiente operazioni di punzonatura e foratura ad alta precisione sui profilati angolari utilizzati per i corpi delle torri, i bracci trasversali e altri elementi strutturali essenziali, garantendo un posizionamento accurato dei fori, connessioni strutturali affidabili e dimensioni dei componenti coerenti. Di conseguenza, il sistema contribuisce a migliorare l'integrità strutturale, la sicurezza operativa e l'affidabilità a lungo termine delle torri di trasmissione, fornendo al contempo una soluzione di produzione efficiente e affidabile per la produzione di grandi volumi nelle moderne infrastrutture di trasmissione di potenza.