Linea di marcatura e taglio CNC professionale per l'acciaio angolare

Linea di marcatura e taglio CNC professionale per l'acciaio angolare

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione di punzonatura, marcatura e taglio in acciaio ad angolo CNC ad alta velocità della serie JNC è composta da un'unità di punzonatura, un'unità di marcatura, un'unità di taglio, un sistema di trasferimento di materiale trasversale,meccanismo di caricamento rotativo, trasportatore di alimentazione, trasportatore di uscita, carrello di alimentazione CNC, sistema idraulico, sistema di controllo elettrico, sistema pneumatico e altri componenti ausiliari.Specificamente progettati per la produzione automatizzata di acciaio angolare utilizzato nella fabbricazione di torri di trasmissione, la linea incorpora un controllo CNC completo durante l'intero processo di fabbricazione.precisione di lavorazione eccezionale, la lavorazione flessibile a più dimensioni e la produzione efficiente su larga scala.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1Il sistema di foratura CNC angolare in acciaio è disponibile in configurazioni a due o tre stazioni, ciascuna stazione di foratura supportando tre diversi diametri di foratura.Il sistema di controllo CNC gestisce con precisione le posizioni di foraturaLa combinazione di alimentazione ad alta velocità del materiale con cicli di perforazione efficienti, il sistema migliora notevolmente la produttività di produzione.Quando si lavora acciaio ad angolo di 50 × 50 × 4 mm, l'apparecchiatura può raggiungere una capacità di produzione di circa 9 ‰ 10 tonnellate in un turno di lavoro di 8 ore.

2L'unità di marcatura adotta un progetto strutturale completamente chiuso e di alta resistenza per garantire un'eccellente rigidità, stabilità e affidabilità operativa.Quattro serie di caratteri di tipo cassetta vengono selezionati automaticamente attraverso la programmazione CNC, mentre le posizioni di marcatura possono essere regolate in modo flessibile in base alle diverse esigenze di produzione.Un meccanismo opzionale di marcatura a disco rotativo a 10 file consente la selezione automatica dei caratteri e l'indicizzazione senza intervento manuale, migliorando significativamente la velocità di marcatura e l'efficienza complessiva della produzione.

3Il modulo di taglio utilizza una struttura di taglio a lame singole, fornendo una forte capacità di taglio, un'elevata precisione dimensionale e prestazioni di taglio stabili.Il processo di taglio ottimizzato riduce efficacemente gli sprechi di materiale, producendo superfici di taglio lisce e pulite senza sbavatureIl design di montaggio della lama di tipo aperto consente una sostituzione rapida, comoda e sicura della lama, riducendo i tempi di manutenzione e migliorando l'utilizzo delle attrezzature.

4Il sistema di trasferimento orizzontale trasporta automaticamente l'acciaio angolare al meccanismo di carico rotativo attraverso un cambio di riduzione a motore.Questa configurazione garantisce un posizionamento accurato del materiale prima dell'alimentazione e consente una, un trasporto continuo e affidabile durante l'intero processo produttivo.

5I pezzi di lavoro sono saldamente attaccati e trasferiti da un carrello di alimentazione CNC a servo.Un codificatore fotoelettrico ad alta precisione fornisce un feedback continuo della posizione attraverso un sistema di controllo a circuito chiuso, garantendo un'eccellente precisione di alimentazione, prestazioni di posizionamento precise e eccezionale ripetibilità durante le operazioni di lavorazione.

6I moduli di punzonatura, marcatura e taglio sono azionati da un sistema idraulico ad alte prestazioni dotato di un'unità di alimentazione idraulica e di un accumulatore a risposta rapida.Gli accessori idraulici di tipo ferrule forniscono prestazioni di tenuta affidabiliIl collettore idraulico è dotato di blocchi di valvole Atos di alta qualità, che garantiscono un funzionamento idraulico stabile, prestazioni affidabili,e lunghezza di vita dell'apparecchiatura.

7Per soddisfare diverse condizioni di produzione e ambienti operativi, il sistema idraulico supporta molteplici soluzioni di raffreddamento, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad olio.Gli utenti possono scegliere il metodo di raffreddamento più adatto in base alle esigenze specifiche dell'applicazione, garantendo prestazioni idrauliche stabili durante il funzionamento continuo.

8La piattaforma di controllo integra un computer industriale, un controller PLC, un sistema di servo-driving e componenti di rilevamento esterni per creare un'architettura di controllo CNC completa.Dopo aver inserito i parametri di lavorazione, il sistema genera automaticamente i programmi di elaborazione necessari. Supporta l'importazione diretta di DXF, NC e altri formati di file generati da CAD.L'intuitiva interfaccia uomo-macchina (HMI) fornisce una visualizzazione grafica del pezzo da lavorare, ampia capacità di archiviazione dei programmi, monitoraggio della posizione in tempo reale e funzioni di diagnosi di guasti intelligenti, migliorando significativamente l'efficienza della gestione della produzione e la comodità operativa.

I campioni di dimostrazione comprendono profili in acciaio a angolo standard e applicazioni di lavorazione rappresentative comunemente utilizzate nella fabbricazione di torri di trasmissione di potenza.Questi componenti di campione consentono ai clienti, ingegneri e personale di ispezione della qualità per valutare direttamente l'accuratezza della lavorazione, la qualità della lavorazione, la coerenza dimensionale e le prestazioni generali della produzione.Essi forniscono una verifica pratica della capacità di lavorazione dell'apparecchiatura e dimostrano la sua idoneità a diverse esigenze di produzione industriale..

Nei progetti di trasmissione di energia ad ultraalta tensione (UHV), le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali severe e a carichi strutturali significativi per tutta la loro vita utile.Questa linea di produzione svolge un ruolo essenziale nella fabbricazione dei componenti in acciaio angolare che formano la struttura portante primaria delle torri di trasmissioneL'apparecchiatura esegue operazioni di punzonatura e perforazione ad alta precisione su elementi angolari in acciaio utilizzati per i corpi delle torri, i bracci incrociati e altri componenti strutturali critici,garantire un posizionamento accurato del foro, prestazioni di connessione affidabili e eccellente consistenza dimensionale.e l'affidabilità a lungo termine delle torri di trasmissione, fornendo al contempo una soluzione di produzione efficiente e affidabile per la produzione su larga scala nei moderni progetti di infrastrutture di trasmissione di energia.