Linea CNC servo-driven per la marcatura e il taglio per acciaieria

Linea di punzonatura, marcatura e cesoiatura CNC ad azionamento servo per acciai profilati per acciaierie

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione automatica CNC ad alta velocità per profilati ad angolo serie JNC è composta da un'unità di punzonatura, un'unità di marcatura, un'unità di cesoiatura, un sistema di trasferimento materiale trasversale, un meccanismo di caricamento rotante, un convogliatore di ingresso, un convogliatore di uscita, un carrello di alimentazione CNC, un sistema idraulico, un sistema di controllo elettrico, un sistema pneumatico e altri componenti ausiliari. Sviluppata specificamente per la produzione automatizzata di profilati ad angolo utilizzati nella fabbricazione di torri di trasmissione, la linea integra un controllo CNC completo durante l'intero processo di produzione. Offre un funzionamento intuitivo, raggiungendo al contempo elevati livelli di automazione, eccezionale precisione di lavorazione, flessibilità di lavorazione multi-dimensione ed efficiente produzione su larga scala.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. Il sistema di punzonatura CNC per profilati ad angolo è disponibile in configurazioni a due o tre stazioni, con ogni stazione di punzonatura in grado di ospitare tre diametri di punzone. Le posizioni dei punzoni sono controllate con precisione dal sistema CNC, consentendo la lavorazione accurata di fori rotondi e asolati. Combinato con l'avanzamento rapido del materiale e cicli di punzonatura veloci, il sistema migliora significativamente l'efficienza produttiva. Durante la lavorazione di profilati ad angolo da 50 x 50 x 4 mm, la capacità produttiva può raggiungere circa 9-10 tonnellate per turno di 8 ore.

2. L'unità di marcatura presenta un design strutturale completamente chiuso e ad alta rigidità che fornisce un'eccezionale stabilità durante il funzionamento. Quattro portacaratteri di tipo a cassetta vengono selezionati automaticamente tramite programmazione CNC, mentre le posizioni di marcatura possono essere regolate in base ai requisiti di produzione specifici. Un sistema di marcatura opzionale a disco rotante a 10 file consente l'indicizzazione automatica dei caratteri senza regolazione manuale, aumentando sostanzialmente l'efficienza di marcatura e la produttività complessiva.

3. L'unità di cesoiatura adotta un meccanismo di taglio a lama singola per impieghi gravosi che offre un'elevata forza di taglio, un'eccellente precisione dimensionale e prestazioni di taglio affidabili. Il processo di cesoiatura minimizza gli sprechi di materiale producendo superfici di taglio pulite e prive di bave. Un design del porta lama ad accesso aperto consente una sostituzione rapida, sicura e conveniente delle lame, riducendo i tempi di manutenzione e migliorando la disponibilità dell'attrezzatura.

4. Il sistema di trasporto orizzontale trasferisce automaticamente i profilati ad angolo al meccanismo di caricamento rotante tramite un riduttore motorizzato. Questa disposizione garantisce un posizionamento stabile del materiale prima dell'alimentazione e consente un trasporto continuo e fluido del pezzo durante l'intero ciclo di produzione.

5. I pezzi vengono fissati e trasportati in modo sicuro da un carrello di alimentazione CNC ad azionamento servo. Un encoder fotoelettrico fornisce continuamente feedback di posizione all'interno di un sistema di controllo a circuito chiuso, garantendo un'eccezionale precisione di alimentazione, un posizionamento preciso e un'eccellente ripetibilità durante le operazioni di lavorazione.

6. Le unità di punzonatura, marcatura e cesoiatura sono alimentate da un sistema idraulico ad alte prestazioni dotato di una centrale idraulica ad alta velocità e di un accumulatore. I raccordi per tubi idraulici di tipo a ghiera garantiscono prestazioni affidabili e prive di perdite, semplificando al contempo la manutenzione. Il blocco idraulico integra blocchi valvole Atos di alta qualità, fornendo una pressione idraulica stabile, prestazioni di sistema affidabili e una maggiore durata.

7. Per adattarsi a un'ampia gamma di ambienti di produzione, il sistema idraulico supporta molteplici metodi di raffreddamento, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad olio. Gli utenti possono selezionare la configurazione di raffreddamento più appropriata in base alle condizioni operative specifiche e ai requisiti di produzione.

8. La piattaforma di controllo integra un computer industriale, un controller PLC, un sistema di azionamento servo e dispositivi di rilevamento esterni in un'architettura di controllo CNC completa. Dopo l'inserimento dei parametri di lavorazione, il software genera automaticamente i programmi di lavorazione. Il sistema supporta l'importazione diretta di file DXF, NC e altri formati di file generati da CAD. La sua intuitiva interfaccia uomo-macchina (HMI) fornisce visualizzazione grafica del pezzo, archiviazione di programmi di grandi dimensioni, monitoraggio della posizione in tempo reale e diagnostica completa dei guasti, migliorando significativamente la gestione della produzione e l'efficienza operativa.

I campioni dimostrativi rappresentano specifiche standard di profilati ad angolo e tipiche applicazioni di lavorazione ampiamente utilizzate nella fabbricazione di torri di trasmissione di potenza. Questi pezzi rappresentativi consentono a clienti, ingegneri e ispettori di qualità di valutare direttamente la precisione di lavorazione, la qualità di lavorazione, la consistenza dimensionale e le prestazioni complessive di produzione. Forniscono riferimenti pratici affidabili per la valutazione delle capacità dell'attrezzatura e la verifica della sua idoneità per un'ampia gamma di requisiti di produzione.

Nei progetti di trasmissione di potenza ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali estreme e a carichi strutturali considerevoli, questa linea di produzione svolge un ruolo fondamentale nella produzione dei componenti in profilato ad angolo che costituiscono l'intelaiatura portante primaria delle torri. L'attrezzatura esegue in modo efficiente operazioni di punzonatura e foratura ad alta precisione su profilati ad angolo utilizzati per corpi torre, traverse e altri membri strutturali critici, garantendo un posizionamento accurato dei fori, una qualità di connessione affidabile e un'eccellente consistenza dimensionale. Di conseguenza, il sistema migliora significativamente l'integrità strutturale, la sicurezza operativa e l'affidabilità a lungo termine delle torri di trasmissione, fornendo al contempo una soluzione di produzione efficiente per la produzione su larga scala nelle moderne infrastrutture di trasmissione di potenza.