Macchina piegatubi per riscaldamento CNC a 3 assi per piastra angolare con controllo idraulico

Macchine per piegatura a calore CNC a 3 assi per angolo e piastra con controllo idraulico

 
Introduzione al prodotto:

La macchina CNC per il riscaldamento e la piegatura dell'acciaio angolare è progettata con competenza e ispezionata accuratamente prima della spedizione per garantire la formazione accurata delle sezioni in acciaio angolare e delle piastre di acciaio piatte.È specificamente sviluppato per soddisfare i severi requisiti di produzione della fabbricazione di acciaio strutturale, produzione di attrezzature industriali e metallurgia architettonica. caratterizzato da eccezionale precisione di piegatura, ripetibilità costante e affidabile stabilità operativa,la macchina produce componenti di alta qualità che soddisfano rigide tolleranze dimensionali e standard di ingegneriaCiò consente alle parti in acciaio a angolo piegato e in acciaio piatto di entrare senza soluzione di continuità nei successivi processi di fabbricazione, migliorando l'efficienza complessiva della produzione e garantendo un flusso di lavoro di produzione continuo.
 
Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1La macchina è dotata di un avanzato sistema di controllo CNC integrato con un controller PLC e un touchscreen user-friendly Human-Machine Interface (HMI).Questa piattaforma di controllo intelligente consente un comodo accesso al programma, monitoraggio della produzione in tempo reale e gestione efficiente dei processi, garantendo prestazioni affidabili della macchina e un funzionamento quotidiano semplificato.

2L'apparecchiatura utilizza la tecnologia di riscaldamento ad induzione ad ultrasuoni ad alta frequenza per fornire un riscaldamento rapido, efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente.Questa innovativa soluzione di riscaldamento migliora la produttività produttiva, riduce il consumo di energia e i costi operativi e supporta pienamente i moderni requisiti di produzione e sostenibilità ecologici.

3La macchina è progettata come un sistema di modellazione multifunzionale integrato e funziona senza la necessità di attrezzature ausiliarie o di frequenti cambi di matrici.semplifica le procedure di produzione, e migliora notevolmente l'efficienza complessiva della produzione.

4. Grazie all'incorporazione di precisioni di posizionamento CNC e tecnologia di controllo del movimento, l'apparecchiatura offre prestazioni di piegatura altamente accurate e ripetibili.eccellente precisione dimensionale, maggiore throughput di produzione e affidabile stabilità di lavorazione a lungo termine.

5La macchina è dotata di una centrale idraulica indipendente combinata con un sistema di controllo elettrico completamente integrato.maggiore sicurezza sul posto di lavoro, ed eccellente idoneità per applicazioni industriali continue di carico pesante.

6La capacità di deformazione a freddo è progettata per sezioni in acciaio angolari fino a L100 × L100 × 10 mm, a condizione che l'angolo di piegatura richiesto sia pari o inferiore a 5°.consistenza dimensionale superiore, ed eccellente precisione di formazione riducendo al minimo lo stress residuo del materiale.

7In condizioni normali di produzione, il ciclo medio di formazione a freddo è di circa 10 secondi per pezzo, mentre la formazione termica richiede in genere circa 120 secondi.a seconda del grado del materiale e delle dimensioni del pezzoLa formazione a caldo inizia dopo che il materiale raggiunge circa 800°C (condizione di calore rosso),con parametri di riscaldamento ottimizzati automaticamente in base al materiale del pezzo da lavorare e ai requisiti di piegatura specificati.

8Dopo aver configurato i parametri di elaborazione, gli operatori possono avviare il ciclo automatico utilizzando il pulsante di avvio o un pedale.La macchina completa automaticamente l'intera sequenza di formazione, compreso il posizionamento del pezzo da lavorare, il riscaldamento per induzione, il ritiro automatico dell'impianto di riscaldamento, la piegatura idraulica, il ritorno del ram e lo scarico delle parti finite,ridurre l'intervento manuale massimizzando l'efficienza della produzione.

9. nel modo di funzionamento combinato di stampaggio a caldo e a freddo, l'elaborazione inizia immediatamente dopo l'inserimento dei parametri di lavorazione.mentre la matrice di formazione inferiore sale automaticamente di circa 100 mmQuesta sequenza operativa ottimizzata riduce significativamente i tempi di ciclo e migliora la produttività complessiva della produzione.

I pezzi di dimostrazione prodotti dal CNC angolo di acciaio foratura, marcatura,e linee di produzione di taglio sono fabbricati in conformità alle specifiche standard e alle pratiche di lavorazione ampiamente adottate in tutto il settore delle torri di trasmissioneQuesti campioni rappresentativi forniscono ai clienti, agli ingegneri e agli ispettori di qualità un riferimento pratico per valutare la precisione di lavorazione, la qualità dei componenti finiti, l'efficienza del processo di lavorazione e la qualità dei prodotti.e prestazioni generali di produzione, dimostrando chiaramente la capacità dell'apparecchiatura di soddisfare le rigorose norme di produzione richieste per la fabbricazione di torri di trasmissione.

nei progetti di trasmissione di energia ad ultraalta tensione (UHV), in cui le torri di trasmissione sono esposte a condizioni ambientali difficili e a un carico strutturale significativo,Questa apparecchiatura svolge un ruolo fondamentale nella produzione dei componenti in acciaio angolare che formano il quadro portante primario delle torriIl sistema esegue perforazioni e marcature di alta precisione sui componenti utilizzati nei corpi delle torri, nei bracci incrociati e in altri assemblaggi strutturali chiave, garantendo un'eccezionale precisione dimensionale.posizionamento preciso del foro, e affidabile qualità delle articolazioni.e sicurezza operativa delle torri di trasmissione fornendo un supporto di produzione affidabile per il funzionamento continuo e affidabile della moderna infrastruttura di trasmissione di energia UHV.