Linea di stampaggio e taglio per la fabbricazione completamente automatica CNC

Linea di stampaggio e taglio per la fabbricazione completamente automatica CNC

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione di foratura, marcatura e taglio in acciaio ad angolo CNC ad alta velocità della serie JNC è composta principalmente da una stazione di foratura, stazione di marcatura, stazione di taglio,sistema di trasferimento di materiale trasversale, dispositivo di carico rotativo, trasportatore di alimentazione, trasportatore di scarico, carrello di alimentazione CNC, sistema idraulico, sistema di controllo elettrico, sistema pneumatico e altri gruppi di supporto.La linea di produzione è specificamente progettata per la fabbricazione automatizzata di acciaio angolare utilizzato nella produzione di torri di trasmissioneCon il controllo CNC completo durante l'intero processo produttivo, fornisce un funzionamento intuitivo mentre raggiunge una produzione altamente automatizzata, ad alta precisione, multi-size e ad alto volume.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1Il sistema CNC di punzonatura angolare in acciaio è disponibile in configurazioni con due o tre unità di punzonatura, ciascuna in grado di ospitare tre diametri di punzonatura.Le posizioni di punzione sono controllate con precisione dal sistema CNCLa combinazione di alimentazione ad alta velocità del materiale e punzonatura rapida migliora significativamente l'efficienza di produzione.Quando si lavora acciaio ad angolo di 50 × 50 × 4 mm, il sistema raggiunge una potenza di circa 910 tonnellate per turno di lavoro di 8 ore.

2L'unità di marcatura adotta un progetto strutturale completamente chiuso e di alta resistenza per garantire un'eccellente rigidità e stabilità operativa.Quattro serie di caratteri di tipo cassetta vengono selezionati automaticamente attraverso la programmazione CNC, mentre le posizioni di marcatura possono essere regolate in modo flessibile per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.Un sistema opzionale di marcatura a disco rotativo a 10 file fornisce l'indicizzazione automatica dei caratteri senza intervento manuale, aumentando notevolmente la velocità di marcatura e la produttività della produzione.

3Il modulo di taglio incorpora un meccanismo di taglio a lame singole, che offre una forza di taglio elevata, una precisione dimensionale superiore e prestazioni di taglio stabili.Il processo di taglio riduce al minimo gli sprechi di materiale, producendo allo stesso tempo unUn supporto per la lama a accesso aperto consente una sostituzione rapida, sicura e comoda della lama, riducendo il tempo di manutenzione.

4Il sistema di trasporto orizzontale trasferisce automaticamente l'acciaio angolare al dispositivo di carico rotativo attraverso un cambio di riduzione a motore.Questa configurazione garantisce un posizionamento stabile del materiale prima dell'alimentazione e consente di, un affidabile trasporto dei pezzi durante l'intero processo produttivo.

5. I pezzi di lavoro sono saldamente attaccati e trasportati da un carrello di alimentazione CNC servo-driven. Un codificatore fotoelettrico fornisce un feedback di posizione in tempo reale all'interno di un sistema di controllo a ciclo completamente chiuso,garantire un'eccezionale precisione di alimentazione, posizionamento preciso ed eccellente ripetibilità durante le operazioni di lavorazione.

6Le funzioni di punzonatura, marcatura e taglio sono alimentate da un sistema idraulico ad alte prestazioni dotato di una centrale idraulica ad alta velocità e di un accumulatore.Le condotte idrauliche utilizzano accessori di tipo ferrule per fornire un funzionamento affidabile e privo di perdite, facilitando al contempo una manutenzione convenienteIl collettore idraulico è dotato di blocchi di valvole Atos di prim'ordine, che garantiscono prestazioni idrauliche stabili, un funzionamento affidabile e una durata di servizio estesa dell'attrezzatura.

7Per soddisfare le diverse esigenze di produzione, il sistema idraulico supporta più configurazioni di raffreddamento, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad olio.I clienti possono scegliere la soluzione di raffreddamento più appropriata in base agli ambienti operativi specifici e alle condizioni di produzione..

8La piattaforma di controllo integra un computer industriale, un controller PLC, un servo drive e dispositivi di rilevamento esterni in un sistema di controllo CNC completo.Dopo aver inserito i parametri di lavorazione, il software genera automaticamente programmi di elaborazione. Il sistema supporta l'importazione diretta di DXF, NC e altri formati di file generati da CAD.La sua intuitiva interfaccia uomo-macchina (HMI) fornisce una visualizzazione grafica del pezzo da lavorare, storage di programmi di grande capacità, monitoraggio della posizione in tempo reale e funzioni di diagnosi completa dei guasti, migliorando notevolmente l'efficienza della gestione della produzione.

I campioni dimostrativi rappresentano le specifiche standard in acciaio ad angolo e le applicazioni di lavorazione tipiche ampiamente utilizzate nella fabbricazione di torri di trasmissione di potenza.Questi pezzi rappresentativi consentono ai clienti, ingegneri e ispettori di qualità per valutare direttamente la precisione di lavorazione, la qualità di lavorazione, la consistenza dimensionale e le prestazioni di produzione complessive.Forniscono riferimenti pratici affidabili per valutare le capacità dell'apparecchiatura e verificare la sua idoneità a una vasta gamma di esigenze di produzione.

nei progetti di trasmissione di energia ad ultraalta tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali estreme e a forti carichi strutturali;Questa linea di produzione svolge un ruolo fondamentale nella produzione dei componenti in acciaio angolare che costituiscono la struttura portante primaria delle torri.L'apparecchiatura esegue in modo efficiente operazioni di punzonatura e perforazione ad alta precisione sull'acciaio angolare utilizzato per i corpi delle torri, i bracci incrociati e altri componenti strutturali critici,garantire un posizionamento accurato del foro, affidabile qualità della connessione e eccellente consistenza dimensionale.e affidabilità di servizio a lungo termine delle torri di trasmissione, fornendo al contempo una soluzione di produzione efficiente per la produzione su larga scala nelle moderne infrastrutture di trasmissione di energia.