CO2 singola saldatura cucitura saldatura Cnc saldatore robot macchina con sistema di alimentazione del filo automatico

Macchina robot saldatore CNC per saldatura continua a CO2 con sistema di alimentazione automatica del filo

Introduzione al prodotto:

Questa attrezzatura è appositamente progettata per la saldatura automatizzata di gruppi base di torri di trasmissione. Oltre a saldare le piastre di rinforzo, è in grado di completare gli 11 principali cordoni di saldatura della struttura di base della torre, una saldatura dedicata per la pulizia delle radici e la saldatura dei giunti angolari dei tappi di chiusura. Attraverso il controllo robotico intelligente e la tecnologia di saldatura avanzata, il sistema offre eccezionale precisione di saldatura, qualità di saldatura costante ed elevata efficienza produttiva, rendendolo una soluzione ideale per la moderna produzione di torri di trasmissione.

Parametri principali:

Caratteristiche del prodotto:

1. Ripetibilità: il sistema fornisce una ripetibilità di posizionamento non inferiore a ±0,05 mm.

2. Precisione del percorso: la precisione della traiettoria rimane entro ±0,1 mm.

3. Design strutturale: il robot per saldatura ad arco presenta una struttura meccanica altamente stabile e robusta, progettata per un funzionamento industriale prolungato e continuo.

4. Area di lavoro: supporta pezzi fino a 1500 mm di dimensione, soddisfacendo l'intero spettro di requisiti di saldatura.

5. Metodo operativo: i pezzi sono montati su un dispositivo di posizionamento, mentre la testa di saldatura è installata su una piattaforma robotica dedicata. Durante il funzionamento, il robot e il posizionatore funzionano in sincronia coordinata. Utilizzando la scansione visiva robotica combinata con un sistema di tracciamento laser delle giunture, i percorsi di saldatura vengono generati automaticamente senza programmazione. Questa configurazione consente la saldatura di componenti complessi e irregolari con facilità d'uso e una formazione minima dell'operatore.

1. Sistema di saldatura
L'attrezzatura è integrata con un generatore di saldatura ad arco AOTAI ad alte prestazioni, che supporta un'ampia gamma di processi di saldatura, tra cui MIG, MAG e TIG, per applicazioni di saldatura trasversale, longitudinale e verticale. La corrente e la tensione di saldatura sono regolabili in continuo per adattarsi a diverse geometrie, qualità di materiale e spessori del pezzo in lavorazione, garantendo un'eccellente stabilità dell'arco, una formazione di saldatura superiore e una qualità di saldatura costante.
Il sistema è dotato di una torcia per saldatura Apollo di alta qualità e di componenti ausiliari di alta qualità, tra cui un sistema di alimentazione automatica del filo, punte di contatto e relativi accessori, che garantiscono un'erogazione affidabile del filo, prestazioni di saldatura stabili e durata operativa a lungo termine.

2. Riconoscimento intelligente e conversione automatica
Il sistema incorpora una tecnologia avanzata di riconoscimento intelligente in grado di identificare automaticamente le informazioni essenziali sulla saldatura, comprese le posizioni delle saldature, i tipi di giunzioni e le configurazioni dei giunti, dai disegni tecnici o dai dati di produzione digitali. Le informazioni riconosciute vengono automaticamente convertite in programmi di saldatura robotizzata eseguibili, in genere entro 30 secondi. I dati del programma possono essere importati tramite comunicazione di rete, dispositivi USB e altre interfacce di comunicazione standard per una rapida impostazione della produzione.

3. Sistema di controllo
① Piattaforma di controllo digitale:
L'attrezzatura adotta un sistema di controllo digitale avanzato che fornisce un controllo altamente accurato della traiettoria del robot insieme alla regolazione flessibile dei parametri di saldatura, garantendo prestazioni di saldatura stabili e ripetibili.
② Metodo di programmazione:
La programmazione assistita da scansione visiva è supportata da un'interfaccia uomo-macchina (HMI) intuitiva, che consente agli operatori di generare rapidamente programmi di saldatura mantenendo un controllo preciso su percorsi di saldatura complessi e parametri di processo.
③ Interfaccia di comunicazione:
Sono disponibili molteplici interfacce di comunicazione industriale per un'integrazione perfetta con linee di produzione automatizzate, apparecchiature periferiche e sistemi di controllo di fabbrica, supportando la produzione intelligente e la gestione coordinata della produzione.

4. Struttura di supporto del posizionatore
Il posizionatore robot è costruito con un telaio di supporto ad elevata rigidità progettato per resistere ai carichi dinamici generati sia dal manipolatore robotico che dai pezzi pesanti durante le operazioni di saldatura. Il suo robusto design strutturale garantisce un'eccellente stabilità di posizionamento e precisione di saldatura, garantendo al tempo stesso praticità di installazione, messa in servizio e manutenzione ordinaria. La configurazione di montaggio ottimizzata massimizza inoltre l'area di lavoro e l'efficienza operativa del robot.

5. Sistema di protezione della sicurezza
L'apparecchiatura è progettata con un grado di protezione minimo IP54, garantendo una resistenza affidabile contro polvere, umidità e altri fattori ambientali comunemente riscontrati negli ambienti di produzione industriale, garantendo così un funzionamento sicuro e affidabile a lungo termine.

6. Programmazione del robot e importazione dei dati
Il robot supporta molteplici metodi di programmazione e importazione di dati, tra cui l'importazione diretta di file CAD, la scansione basata sulla visione artificiale e l'immissione senza programmazione di parametri di saldatura e specifiche di processo. Il sistema è compatibile con vari formati di disegno e programma, offrendo un funzionamento semplice, una programmazione flessibile e un'efficiente preparazione della produzione.

7. Sistema di saldatura robotizzata
Il sistema di saldatura incorpora un braccio robotico industriale a 6 assi che offre completa libertà di movimento, consentendo alla torcia di saldatura di accedere a pezzi complessi praticamente da qualsiasi orientamento. Questa configurazione supporta un'ampia gamma di posizioni di saldatura e geometrie complesse dei giunti, compresi cordoni di saldatura curvi tridimensionali, offrendo allo stesso tempo precisione di saldatura, flessibilità, ripetibilità ed efficienza produttiva eccezionali.

Questo sistema di saldatura robotizzata automatizzato è stato sviluppato appositamente per la produzione di gruppi base di torri di trasmissione, dove svolge un ruolo cruciale nel garantire l'integrità strutturale e l'affidabilità delle fondazioni delle torri. Oltre alla saldatura delle piastre di rinforzo, l'apparecchiatura completa automaticamente tutti gli 11 cordoni di saldatura strutturali primari, la saldatura dedicata alla pulizia delle radici e la saldatura dei cappucci di chiusura e dei giunti angolari. Durante tutto il ciclo di saldatura, il sistema mantiene il posizionamento preciso del pezzo, una penetrazione costante della saldatura e una formazione uniforme del cordone di saldatura su ogni connessione critica. Automatizzando queste operazioni di saldatura essenziali, l'apparecchiatura migliora significativamente la consistenza della saldatura, l'efficienza produttiva e la resistenza strutturale, rendendola una soluzione ideale per la fabbricazione di basi di torri di trasmissione di alta qualità e la produzione industriale su larga scala.