Φ26х20mm Max Punching Industrial CNC Angle Punching Machine con marcatura automatica

Φ26х20mm Max. Perforazione Industrial CNC angolo perforazione macchina con marcatura automatica

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione di foratura, marcatura e taglio in acciaio ad angolo CNC ad alta velocità della serie JNC è composta principalmente da una stazione di foratura, stazione di marcatura, stazione di taglio,sistema di trasferimento di materiale trasversale, dispositivo di carico rotativo, trasportatore di alimentazione, trasportatore di scarico, carrello di alimentazione CNC, sistema idraulico, sistema di controllo elettrico, sistema pneumatico e altri gruppi di supporto.La linea di produzione è specificamente progettata per la fabbricazione automatizzata di acciaio angolare utilizzato nella produzione di torri di trasmissioneCon il controllo CNC completo durante l'intero processo produttivo, fornisce un funzionamento intuitivo mentre raggiunge una produzione altamente automatizzata, ad alta precisione, multi-size e ad alto volume.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1La macchina per la perforazione angolare in acciaio CNC è disponibile con due o tre stazioni di perforazione, ciascuna delle quali può ospitare tre dimensioni di perforazione di diametro diverso.Le posizioni di foratura sono controllate con precisione attraverso il sistema CNC, che consente la lavorazione precisa di fori sia rotondi che a fessura.la capacità di produzione può raggiungere circa 9 ‰ 10 tonnellate per turno di 8 ore.

2Il sistema di marcatura è dotato di una cornice completamente chiusa e di elevata rigidità per garantire un'eccellente stabilità durante il funzionamento.Quattro titolari di caratteri in stile cassetta vengono selezionati automaticamente tramite programmazione CNC, mentre le posizioni di marcatura possono essere regolate liberamente in base alle esigenze di elaborazione.miglioramento sostanziale della velocità di marcatura e dell'efficienza della produzione.

3Il modulo di taglio utilizza un meccanismo di taglio a lame singole che offre una potente prestazione di taglio e una notevole precisione dimensionale.Il processo di taglio non genera praticamente alcun rifiuto di materiale, producendo allo stesso tempoIl supporto della lama è dotato di un design a accesso aperto, che consente una sostituzione e una manutenzione veloci, sicuri e convenienti.

4Il tavolo di trasporto orizzontale trasporta automaticamente l'acciaio angolare al meccanismo di carico rotativo, che viene azionato da un motore e da un cambio di riduzione.Questa disposizione garantisce un posizionamento stabile del materiale prima dell'alimentazione, garantendo un trasferimento continuo e affidabile dei pezzi durante tutto il processo produttivo.

5Il pezzo di lavoro viene fissato e trasportato con sicurezza da un carrello CNC a servo.Il feedback della posizione è fornito tramite un codificatore fotoelettrico che opera all'interno di un sistema di controllo a circuito completamente chiuso, garantendo un'eccezionale precisione di alimentazione, precisione di posizionamento e ripetibilità durante la lavorazione.

6Le operazioni di perforazione, marcatura e taglio sono alimentate da un sistema idraulico ad alte prestazioni dotato di una stazione idraulica ad alta velocità e di un accumulatore.Le connessioni idrauliche per tubi di tipo ferrule garantiscono prestazioni affidabili senza perdite, semplificando al contempo la manutenzioneIl collettore idraulico incorpora blocchi di valvole Atos di prima qualità, garantendo una pressione idraulica stabile, prestazioni affidabili e una durata di vita prolungata.

7Per accogliere vari ambienti di produzione, il sistema idraulico supporta più configurazioni di raffreddamento, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad olio.Gli utenti possono scegliere la soluzione di raffreddamento più adatta in base alle specifiche condizioni di funzionamento e alle esigenze di produzione.

8Il sistema di controllo integra un computer industriale, un controller PLC, un servo drive e dispositivi di rilevamento esterni.il software genera automaticamente programmi di lavorazioneIl sistema supporta l'importazione diretta di DXF, NC e altri formati di file generati da CAD.memorizzazione di programmi di grande capacità, monitoraggio della posizione e funzioni di diagnosi dei guasti complete per una gestione efficiente della produzione.

I pezzi dimostrativi rappresentano le specifiche standard in acciaio ad angolo e le applicazioni di lavorazione tipiche che si trovano comunemente nella fabbricazione di torri di trasmissione.ingegneri, e ispettori di qualità per valutare direttamente la precisione della lavorazione, la qualità della lavorazione, la coerenza dimensionale e gli standard generali di produzione.Esse servono da riferimento pratico per valutare la capacità dell'apparecchiatura e verificare la sua idoneità a specifiche esigenze di produzione..

nella costruzione di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), dove è necessario che le torri di trasmissione resistano a condizioni ambientali severe e a carichi strutturali considerevoli,questa linea di produzione svolge un ruolo fondamentale nella produzione dei componenti in acciaio angolare che formano il quadro portante primario delle torriL'apparecchiatura effettua in modo efficiente operazioni di punzonatura e perforazione ad alta precisione su componenti in acciaio angolare utilizzati per i corpi delle torri, i bracci incrociati e altri assemblaggi strutturali chiave,garantire un posizionamento accurato del foro, affidabile integrità articolare e costante precisione dimensionale.L'efficienza dei sistemi di trasmissione e la loro affidabilità a lungo termine, la produzione su larga scala per le moderne infrastrutture di trasmissione di energia.