Linea di produzione automatica di perforazione CNC angolare in acciaio 6000r/min Max. Velocità di rotazione dello spinello
Uso del prodotto:
La linea di produzione per la perforazione e la marcatura dell'acciaio ad angolo CNC è appositamente progettata per la perforazione e perforazione ad alta precisione di grandi,sezioni in acciaio ad angolo ad alta resistenza utilizzate nella fabbricazione di torri di trasmissione di potenzaÈ progettato per completare modelli di fori complessi con eccezionale precisione dimensionale, qualità di lavorazione superiore e ripetibilità affidabile.Caratterizzato da un elevato grado di automazione e da un'eccezionale efficienza produttiva, il sistema è ideale per applicazioni di lavorazione dell'acciaio ad angolo di grande volume.
Parametri principali:
| Modello |
ADM3635 |
| Dimensione dell'angolo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360×35 |
| Lunghezza massima del vuoto (m) |
14 |
| Taper del mandrino di perforazione |
BT1 commercio |
| Diametro massimo della trivellazione (mm) |
F40 |
| Quota di trivellazione su ciascun lato (pc) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità di rotazione massima del mandrino (r/min) |
6000 |
| - Max, ti prego.velocità di taglio della trivella (m/min) |
200 |
| Azzi CNC |
9 |
| Intervallo di segno di retro (mm) |
50-330 (senza passo) |
| Velocità massima di alimentazione angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del gruppo di caratteri |
4 |
| Quoti di carattere in ciascun gruppo |
18 |
| Dimensione del carattere (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema di raffreddamento del trapano |
Atomizzazione dell'aria raffreddamento interno a secco |
| Modalità di programmazione |
Programmazione di software o di istruzioni per lofting |
| Dimensioni complessive (m) |
34×8,9×3 |
Caratteristiche del prodotto:
1Sistema di produzione completamente automatizzato
La linea di produzione integra un sistema intelligente di movimentazione dei materiali composto da trasportatori trasversali, dispositivi di carico rotativi, unità di scarico automatico e meccanismi di trasferimento.Le operazioni di perforazione e perforazione sono completate in un ciclo automatizzato continuo, riducendo al minimo l'intervento manuale, riducendo i costi del lavoro e migliorando l'efficienza della produzione, la coerenza e l'affidabilità operativa.
2. Assemblaggio di trivellazione ad alta precisione
L'unità di perforazione è dotata di fusioni di precisione BT40 di qualità superiore fabbricate a Taiwan, dotate di un alimentatore interno di liquido di raffreddamento per migliorare le prestazioni di perforazione e la precisione di lavorazione.Sei teste di perforazione controllate CNC sono disposte simmetricamente, con tre unità posizionate su ciascun lato dell'acciaio angolare.aumentare significativamente la produttività di lavorazione mantenendo un'eccellente precisione posizionale.
3. Intuitiva interfaccia uomo-macchina
La piattaforma di controllo fornisce un'interfaccia operativa bilingue cinese-inglese con una chiara visualizzazione grafica dei layout dei pezzi da lavorare.Migliora l'efficienza della programmazione, e riduce i requisiti di formazione degli operatori.
4. Capacità di programmazione efficiente
La programmazione è semplificata e facile da usare: gli operatori inseriscono semplicemente i parametri essenziali come le dimensioni del pezzo da lavorare, i diametri dei fori, la distanza tra i fori e i quantitativi di produzione.Il sistema supporta anche l'importazione diretta di dati di nidificazione CAD/CAM ed è pienamente compatibile con i dati generati da TEKLA file.NC1, consentendo un'integrazione senza soluzione di continuità nei flussi di lavoro di produzione digitale esistenti.
5Componenti industriali di prima qualità
I componenti idraulici, pneumatici ed elettrici critici sono forniti da produttori riconosciuti a livello internazionale, garantendo un'eccellente affidabilità operativa, prestazioni stabili della macchina,e lunghezza di vita dell'apparecchiatura.
6. Monitoraggio intelligente dei guasti
Un sistema di diagnostica automatico integrato monitora continuamente lo stato della macchina, rileva rapidamente le anomalie di funzionamento,e fornisce l'identificazione dei guasti per semplificare la risoluzione dei problemi e ridurre i tempi di fermo di manutenzione.
7Unità di taglio ad alta efficienza opzionale
Un modulo opzionale di taglio a doppia lama è disponibile per fornire prestazioni di taglio altamente accurate.qualità di taglio precisa.
I campioni dimostrativi rappresentano profili standard in acciaio ad angolo e configurazioni tipiche di fori comunemente utilizzati nella fabbricazione di torri di trasmissione.e ispettori di qualità per valutare direttamente la precisione di lavorazione, la qualità del foro, la consistenza dimensionale e le prestazioni complessive di lavorazione, che forniscono una verifica affidabile della capacità della linea di produzione per applicazioni di produzione pratiche.
Nei progetti di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali severe e a carichi strutturali considerevoli,Questa linea di produzione svolge un ruolo vitale nella produzione dei componenti in acciaio angolare che formano la struttura portante primaria delle torri. Esegue perforazioni e foratura di alta precisione su componenti utilizzati per i corpi delle torri, i bracci incrociati e altri assemblaggi strutturali critici, garantendo posizioni accurate dei fori,qualità affidabile della connessione, e una precisione di montaggio superiore, migliorando l'integrità strutturale, la sicurezza operativa e la durata a lungo termine,l'apparecchiatura fornisce un supporto di produzione affidabile per moderne infrastrutture di trasmissione di energia e progetti di fabbricazione di torri su larga scala.
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