Marcatura e tagliatrice di punzonatura di CNC di serie JNC della forza di taglio 2200/4300KN per gli angoli

Marcatura e tagliatrice di punzonatura di CNC di serie JNC della forza di taglio 2200/4300KN per gli angoli

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione di acciaio angolare CNC ad alta velocità serie JNC per punzonatura, marcatura e taglio è composta principalmente da un'unità di punzonatura, un'unità di marcatura, un'unità di taglio, un sistema di trasporto trasversale, un trasportatore di carico rotante, un trasportatore di alimentazione, un trasportatore di scarico, un carrello di alimentazione CNC, sistema idraulico, sistema di controllo elettrico, sistema pneumatico e altri componenti ausiliari. Questa linea di produzione è stata sviluppata specificatamente per la lavorazione automatizzata dell'acciaio angolare nelle applicazioni di produzione di torri di trasmissione. L'intero flusso di lavoro è completamente controllato da CNC, offrendo un funzionamento semplice e consentendo una produzione automatizzata, ad alta precisione, multi-specifica e su larga scala.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. La punzonatrice angolare per acciaio CNC è dotata di due o tre moduli di punzonatura, ciascuno in grado di installare tre diversi diametri di punzone. Le unità di punzonatura sono controllate con precisione tramite la programmazione CNC (NC) per regolare con precisione le posizioni dei fori. Il sistema supporta sia la perforazione di fori rotondi che ovali. L'alimentazione e la perforazione ad alta velocità migliorano significativamente l'efficienza produttiva. Per gli angolari in acciaio da 50×50×4 mm, la capacità di lavorazione raggiunge circa 9–10 tonnellate per turno di 8 ore.

2. L'unità di marcatura è progettata con una struttura completamente chiusa e ad alta rigidità. Comprende quattro gruppi di caratteri tipo cassetta selezionabili tramite programmazione, con posizioni di marcatura regolabili. Inoltre, è disponibile un sistema di marcatura a disco rotante con 10 file, che consente la selezione automatica dei caratteri senza intervento manuale, migliorando notevolmente l'efficienza della marcatura.

3. L'unità di taglio adotta un design di taglio a lama singola caratterizzato da elevata forza di taglio e stabilità. Ogni operazione di taglio produce zero scarti di materiale con una superficie di taglio pulita e liscia. L'alloggiamento della lama è dotato di una struttura a sportello aperto che consente una sostituzione della lama rapida, sicura e comoda.

4. Il tavolo di alimentazione orizzontale trasporta l'acciaio angolare alla rastrelliera di carico rotante, azionata da un gruppo motore-riduttore. Ciò garantisce un posizionamento stabile del materiale sul trasportatore di alimentazione per la successiva lavorazione.

5. I pezzi vengono bloccati e trasportati in modo sicuro da un carrello di alimentazione CNC con elevata precisione di posizionamento. Il carrello è azionato da un servomotore con feedback dell'encoder fotoelettrico, che funziona con un sistema di controllo a circuito chiuso per garantire alimentazione e posizionamento precisi.

6. Il sistema idraulico fornisce la forza motrice per le operazioni di punzonatura, marcatura e cesoiatura. È dotato di una stazione idraulica ad alta velocità integrata con un accumulatore. Le tubazioni idrauliche utilizzano connessioni di tipo ghiera per garantire prestazioni senza perdite e facile manutenzione. I principali blocchi valvole idrauliche sono forniti dal marchio Atos riconosciuto a livello internazionale, garantendo un funzionamento stabile e affidabile del sistema.

7. Il sistema di raffreddamento idraulico supporta più configurazioni, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad olio. I clienti possono selezionare il metodo di raffreddamento appropriato in base alle condizioni di lavoro e ai requisiti operativi specifici.

8. Il sistema di controllo è costituito da un computer industriale, un controller PLC, servomotori e dispositivi di rilevamento esterni. Gli operatori devono solo inserire i parametri di lavorazione, dopodiché il sistema genera automaticamente i programmi di lavorazione. Supporta anche DXF, NC e altri formati di file generati da CAD. L'interfaccia HMI è intuitiva e facile da usare e offre funzioni come la visualizzazione grafica del pezzo, l'archiviazione dei dati di grande capacità, la visualizzazione della posizione e la diagnostica degli allarmi di guasto.

Questi pezzi campione rappresentano specifiche standard e scenari di lavorazione tipici nel settore delle torri angolari in acciaio. Consentono agli utenti di valutare direttamente l'accuratezza della lavorazione, la qualità della lavorazione e la precisione della produzione, fornendo un riferimento pratico per valutare le prestazioni delle apparecchiature e l'idoneità per requisiti di produzione specifici, supportando così un processo decisionale informato e basato sui dati.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri devono resistere a condizioni meteorologiche estreme e carichi strutturali pesanti, questa apparecchiatura svolge un ruolo fondamentale nella lavorazione dei componenti angolari in acciaio che formano la struttura strutturale primaria delle torri di trasmissione. Esegue operazioni di foratura e punzonatura ad alta efficienza sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, traverse e altri elementi strutturali critici, garantendo dimensioni precise e prestazioni affidabili dei giunti, mantenendo così la stabilità strutturale complessiva e l'integrità delle torri.