Cono BT40 del mandrino di perforazione Macchina per foratura e marcatura angolare CNC ad alta velocità per torre

BT40 Taper of Drilling Spindle Alta velocità CNC angolo di perforazione e di marcatura macchina per torre

Uso del prodotto:

La linea di produzione per la perforazione e la marcatura angolari in acciaio CNC è specificamente progettata per la perforazione e la perforazione ad alta precisione di acciaio su larga scala,acciaio ad angolo ad alta resistenza utilizzato nelle applicazioni delle torri di trasmissioneIl sistema è in grado di completare tutte le configurazioni di fori richieste sui profili angolari in acciaio, garantendo al contempo un'eccellente qualità di lavorazione e un controllo posizionale altamente preciso.la linea di produzione offre un'elevata produttività e un elevato livello di automazione.

Parametri principali:

Caratteristiche del prodotto:

1. Operazione automatizzata avanzata
La linea di produzione integra un sistema di movimentazione del materiale completamente automatizzato, comprendente trasportatori orizzontali di alimentazione, scaffalatori di carico rotativi, unità di scarico automatico e meccanismi di trasferimento.Tutti i processi di perforazione e perforazione sono completati in un unico flusso di lavoro continuoL'intera operazione è completamente automatizzata, riducendo significativamente i requisiti di manodopera, migliorando l'efficienza della produzione e la stabilità operativa.

2Unità di perforazione ad alta precisione
Il fusibile di perforazione adotta fusibili di precisione BT40 di alta qualità fabbricati a Taiwan con capacità di raffreddamento interno, garantendo eccellenti prestazioni di perforazione e un'elevata precisione dimensionale.Il sistema di perforazione è dotato di sei teste di perforazione controllate CNC, disposte simmetricamente con tre unità su ciascun lato dell'acciaio angolare.le teste di perforazione accoppiate su entrambi i lati possono funzionare contemporaneamente, aumentando significativamente l'efficienza di lavorazione.

3. Interfaccia uomo-macchina user-friendly
Il sistema di controllo offre un funzionamento bilingue in cinese e inglese, offrendo un'interfaccia intuitiva con una chiara visualizzazione dei disegni del pezzo da lavorare per un facile funzionamento e monitoraggio.

4Processo di programmazione semplificato
La programmazione è altamente efficiente e user-friendly. Gli operatori hanno solo bisogno di inserire parametri di base come le dimensioni del pezzo, il diametro del foro, la distanza e la quantità di produzione.Il sistema supporta anche l'importazione diretta di dati di nidificazione CAD/CAM ed è compatibile con i dati generati da TEKLA file.NC1, garantendo un'integrazione dei dati senza soluzione di continuità e un flusso di lavoro di produzione semplificato.

5. Componenti di base di alta qualità
I principali componenti idraulici, pneumatici ed elettrici sono selezionati da marchi riconosciuti a livello internazionale, garantendo prestazioni stabili, alta affidabilità e lunga durata di vita.

6- Diagnostica intelligente dei difetti.
L'apparecchiatura è dotata di un sistema di autodiagnosi automatico, che consente di individuare e identificare rapidamente i guasti per migliorare l'efficienza della manutenzione.

7Sistema di taglio opzionale
È disponibile un'unità di taglio a doppia lama opzionale, che fornisce prestazioni di taglio di alta precisione e un'efficienza di lavorazione migliorata grazie a una tecnologia di taglio avanzata.

I campioni di prova sopra indicati riguardano le specifiche standard e i tipici modelli di fori utilizzati nella fabbricazione di torri di trasmissione.Consentono ai clienti e al personale di ispezione di valutare direttamente la precisione dell'usinaggio, qualità della lavorazione e prestazioni complessive dell'attrezzatura, fornendo un riferimento affidabile per valutare l'idoneità ai requisiti reali di produzione.

nella costruzione di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), dove le torri devono resistere a condizioni ambientali estreme e pesanti carichi strutturali,Questa apparecchiatura svolge un ruolo fondamentale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che formano la struttura portante primaria delle torri.. esegue operazioni di perforazione e perforazione ad alta precisione su acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci incrociati e in altre parti strutturali chiave,garantire un posizionamento accurato del foro e una resistenza affidabile dell'articolazioneDi conseguenza, migliora significativamente l'integrità strutturale, la sicurezza operativa e l'affidabilità di servizio a lungo termine delle torri di trasmissione durante tutto il loro ciclo di vita operativo.