Sistema idraulico di raffreddamento idraulico CNC angolo di metallo macchina di taglio a foratura 2 pugni per lato

Sistema idraulico di raffreddamento ad acqua Macchina da taglio per punzoni metallici ad angolo CNC 2 punzoni per lato

 
Industria applicabile:

Questa macchina è un dispositivo specializzato appositamente progettato per eseguire operazioni di punzonatura, marcatura e cesoiatura dell'acciaio angolare. È specificatamente studiato per soddisfare le principali esigenze di lavorazione del settore delle torri angolari in acciaio, garantendo una movimentazione precisa ed efficiente dei componenti angolari in acciaio fondamentali per la produzione delle torri.
 
Specifiche:

Composizione del prodotto:

L'attrezzatura è composta principalmente da un sistema di trasporto trasversale del materiale, un gruppo di caricamento rotante, un trasportatore di alimentazione, un carrello di alimentazione CNC, una stazione di punzonatura, una stazione di marcatura, una stazione di taglio, un trasportatore di scarico, nonché sistemi di supporto idraulici, elettrici, pneumatici e ausiliari integrati.

Caratteristiche del prodotto:

1. La macchina incorpora una tecnologia di controllo CNC avanzata combinata con l'alimentazione del materiale servoassistita, offrendo un'efficienza produttiva eccezionale e una precisione di lavorazione stabile. I principali componenti idraulici, pneumatici ed elettrici provengono da produttori riconosciuti a livello mondiale per garantire affidabilità e prestazioni a lungo termine.

2. Ciascun lato della macchina è dotato di tre stazioni di punzonatura e matrice in grado di accogliere punzoni di diverso diametro. Sotto il controllo del PLC, i tre gruppi di stampi possono muoversi in modo sincrono per regolare automaticamente le posizioni di riferimento della punzonatura e migliorare la flessibilità di elaborazione.

3. Il computer di controllo industriale è dotato di un'interfaccia operativa bilingue cinese-inglese, che fornisce un funzionamento intuitivo e una visualizzazione grafica del pezzo. La programmazione è altamente efficiente, con compatibilità diretta per l'importazione di dati generati dal software CAD di Nesting e Loft. Agli operatori viene richiesto solo di inserire le dimensioni del pezzo, i diametri dei fori, le coordinate di riferimento e le quantità di produzione per generare programmi di lavorazione.

4. Il carrello di alimentazione CNC è alimentato da un servomotore ad alte prestazioni e utilizza il feedback dell'encoder fotoelettrico per un monitoraggio preciso della posizione. Un'architettura di controllo a circuito chiuso garantisce un'eccezionale precisione di posizionamento e prestazioni di alimentazione affidabili durante tutto il ciclo di lavorazione.

5. Le operazioni di punzonatura, marcatura e taglio sono completamente automatizzate. I componenti angolari in acciaio finiti vengono scaricati automaticamente tramite un meccanismo di ribaltamento pneumatico, riducendo significativamente il fabbisogno di manodopera e migliorando l'efficienza complessiva della produzione.

6. La piattaforma di controllo è costituita da un computer industriale, un controller CNC, un sistema di servoazionamento, un controller PLC e dispositivi di rilevamento esterni. Le operazioni di lavorazione possono essere avviate semplicemente inserendo i parametri del pezzo. Inoltre, i programmi di lavorazione possono essere memorizzati, recuperati, visualizzati e trasmessi in base ai numeri di identificazione del pezzo designati, facilitando una gestione efficiente della produzione.

7. La stazione di marcatura adotta una struttura del telaio completamente chiusa, che fornisce rigidità e stabilità strutturale superiori. Sulla testa di marcatura sono montati quattro set di cassette di caratteri che possono essere selezionati automaticamente tramite il controllo del programma. Le posizioni di riferimento della marcatura possono essere liberamente configurate per soddisfare specifiche esigenze di produzione. I cilindri di punzonatura, marcatura e taglio sono progettati con capacità migliorata, mentre il carrello CNC aggiornato e il meccanismo di bloccaggio rinforzato forniscono maggiore resistenza strutturale, stabilità e affidabilità di lavorazione.

Questi pezzi dimostrativi rappresentano specifiche standard e applicazioni di lavorazione comuni nel settore della produzione di torri angolari in acciaio. Forniscono a clienti, ingegneri e personale di ispezione un metodo pratico per valutare la precisione della lavorazione, la qualità della lavorazione e la lavorazione complessiva, fungendo da riferimento affidabile per valutare le capacità delle apparecchiature e l'idoneità per requisiti di produzione specifici.

Nei progetti di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali severe e carichi strutturali sostanziali, questa apparecchiatura svolge una funzione critica nella lavorazione degli elementi angolari in acciaio che formano la struttura portante primaria delle torri. Il sistema esegue in modo efficiente operazioni di punzonatura e foratura ad alta precisione su componenti angolari in acciaio utilizzati nei corpi delle torri, traverse e altri gruppi strutturali essenziali, garantendo dimensioni precise e integrità affidabile della connessione. Di conseguenza, contribuisce in modo significativo alla stabilità strutturale, alla sicurezza operativa e all’affidabilità a lungo termine delle torri di trasmissione per tutta la loro vita utile.