Macchina piegatubi per riscaldamento in acciaio ad angolo CNC di dimensioni complessive 3,5x4,5x4,1 m per piastre metalliche piatte
Introduzione al prodotto:
La piegatrice termica CNC è sapientemente progettata e testata in modo completo prima della consegna per garantire una formatura accurata di sezioni angolari in acciaio e piastre metalliche piatte. È costruito appositamente per soddisfare le esigenti richieste di produzione di settori quali la produzione di strutture in acciaio, la fabbricazione di macchinari e la lavorazione architettonica dei metalli. Con un'eccezionale precisione di formatura e prestazioni operative affidabili, la macchina produce costantemente componenti piegati che soddisfano rigorose specifiche dimensionali e standard strutturali. Questa funzionalità garantisce che i pezzi angolari in acciaio e lamiera lavorati siano pienamente conformi ai requisiti di produzione a valle, facilitando un flusso di produzione efficiente, riducendo al minimo le interruzioni di lavorazione e migliorando la produttività complessiva della produzione.
Parametri del prodotto:
| Modello |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Pressione del serbatoio dell'olio (kN) |
1600 |
3150 |
| Dimensioni di piegatura esterna su entrambi i lati (tacco in alto) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Grado di piegatura bilaterale verso l'esterno per angoli (°) |
30° |
30° |
| Intervallo di piegatura singola in avanti dell'acciaio angolare (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Grado di flessione singola in avanti dell'acciaio angolare (°) |
20° |
20° |
| Spessore della piastra di piegatura (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Larghezza della piastra di piegatura(mm) |
700 |
900 |
| Grado di flessione delle piastre (°) |
90° |
90° |
| Intervallo di apertura e chiusura dell'angolo (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Gradi di apertura e chiusura dell'angolo (°) |
16° |
16° |
| Corsa del serbatoio dell'olio (mm) |
800 |
950 |
| Altezza massima di apertura(mm) |
1300 |
1400 |
| Potenza motore (kW) |
15 |
22 |
| Potenza termica (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Asse CNC |
3 |
3 |
| Capacità serbatoio olio (L) |
630 |
720 |
| Dimensioni complessive(M) |
3,5x4,5x4,1 |
4,2x4,5x4,1 |
Caratteristiche del prodotto:
1. La macchina è dotata di una sofisticata piattaforma di controllo CNC integrata con un sistema PLC e un intuitivo HMI touchscreen. Questa architettura consente un input efficiente dei dati, una supervisione del processo in tempo reale e una gestione semplificata della produzione, garantendo un funzionamento stabile, una maggiore produttività e un'interazione semplificata con l'utente durante le attività di produzione di routine.
2. L'apparecchiatura utilizza una tecnologia avanzata di riscaldamento a induzione a frequenza ultrasonica, offrendo un'efficienza termica superiore e un funzionamento sostenibile dal punto di vista ambientale. Questa innovativa soluzione di riscaldamento aumenta la produttività, riduce al minimo i costi operativi e soddisfa pienamente i moderni standard di protezione ambientale ed efficienza energetica.
3. Progettato come soluzione di produzione completa, il sistema elimina la necessità di attrezzature ausiliarie e frequenti regolazioni dello stampo. Questo design integrato riduce i tempi di configurazione, semplifica la gestione del flusso di lavoro e migliora significativamente l'efficienza complessiva della produzione.
4. Sfruttando l'avanzata tecnologia di controllo CNC, la macchina realizza operazioni di piegatura estremamente precise e ripetibili, garantendo una qualità del prodotto costante, un controllo dimensionale superiore e una maggiore produttività della produzione.
5. La macchina incorpora una centralina idraulica dedicata integrata con un sistema di controllo elettrico completo. Questa configurazione offre funzionamento conveniente, prestazioni affidabili, maggiore sicurezza operativa ed eccellente idoneità per ambienti di produzione industriale continua.
6. Il processo di piegatura a freddo è applicabile a profilati angolari in acciaio fino a L100×L100×10 mm quando l'angolo di piegatura richiesto non supera i 5°. Questo processo garantisce una deformazione controllata del materiale mantenendo l'accuratezza dimensionale e l'integrità strutturale.
7. In normali condizioni di produzione, le operazioni di formatura a freddo richiedono circa 10 secondi per pezzo, mentre la piegatura termica richiede in genere circa 120 secondi per componente, a seconda del tipo di materiale e delle dimensioni del pezzo. La formatura termica viene avviata una volta che il materiale raggiunge circa 800°C (condizione rovente), con parametri di processo regolati in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di piegatura specificati.
8. Per le operazioni di piegatura termica, gli operatori preimpostano i parametri di lavorazione richiesti e attivano il ciclo utilizzando il pulsante di avvio o il pedale. La macchina esegue quindi automaticamente l'intera sequenza di lavorazione, compreso il posizionamento del materiale all'interno dell'area di riscaldamento, il riscaldamento a induzione, il ritiro dell'unità di riscaldamento, il bloccaggio e la formatura del pezzo, il ritorno del pistone e lo scarico del pezzo finito.
9. Quando si opera in modalità combinata termica e formatura a freddo, la produzione può iniziare immediatamente dopo la configurazione dei parametri. Non è necessario che il pistone formatore ritorni nella posizione originale; invece, lo stampo di formatura inferiore si solleva automaticamente per creare circa 100 mm di spazio libero per una comoda rimozione del pezzo. Questo processo ottimizzato migliora significativamente la produttività e riduce il tempo di ciclo complessivo.
I pezzi dimostrativi prodotti dalla linea di produzione di punzonatura, cesoiatura e marcatura angolare dell'acciaio sono conformi alle specifiche standard e ai criteri di lavorazione ampiamente adottati nell'industria manifatturiera delle torri di trasmissione. Questi campioni forniscono a clienti, ingegneri e personale di ispezione uno strumento pratico per valutare la precisione della lavorazione, la qualità del prodotto finito e le prestazioni complessive della produzione, dimostrando chiaramente la capacità dell'apparecchiatura di soddisfare i requisiti esigenti di fabbricazione delle torri.
Nei progetti di costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali difficili e a carichi strutturali sostanziali. Questa attrezzatura svolge un ruolo fondamentale nella lavorazione dei componenti angolari in acciaio che costituiscono la struttura portante primaria di queste strutture. Il sistema esegue operazioni di foratura e marcatura ad alta precisione sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, traverse e altri elementi strutturali chiave, garantendo un'eccezionale precisione dimensionale e prestazioni di assemblaggio affidabili. Di conseguenza, contribuisce in modo significativo all’integrità strutturale, alla durata di servizio e alla sicurezza operativa delle torri di trasmissione, supportando il funzionamento affidabile e continuo delle reti di trasmissione di energia UHV.
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