Utilizzato per la struttura in acciaio Cnc angolo di trivellazione linea di macchina in acciaio con sistema idraulico

Utilizzato per la linea di macchine in acciaio per trapano ad angolo CNC con struttura in acciaio con sistema idraulico

Utilizzo del prodotto:

La linea di produzione è progettata per la marcatura e la foratura di componenti utilizzati nelle torri di trasmissione di energia, nelle infrastrutture di telecomunicazioni e nelle strutture in acciaio.

Caratteristiche della struttura del prodotto:

La macchina è costituita principalmente da una piattaforma di alimentazione laterale, un meccanismo di alimentazione ribaltata, un canale di alimentazione, un sistema di marcatura del carrello CNC, un'unità di digitazione, un'unità di perforazione, un'unità di pressatura, un trasportatore di materiale finito, un sistema idraulico, un sistema pneumatico, un sistema di controllo e altri componenti correlati.

Parametri principali:

Caratteristiche del prodotto:

1. Questa linea di produzione CNC incorpora un trasportatore di trasferimento trasversale, un trasportatore di inversione, un trasportatore di caricamento del materiale, un carrello di alimentazione CNC, due moduli di perforazione, una stazione di marcatura, un trasportatore di uscita automatico, una centralina idraulica e un sistema di raffreddamento elettrico. Attraverso l'integrazione dell'automazione CNC avanzata e della tecnologia di alimentazione servocontrollata, il sistema offre una produzione ad alto rendimento garantendo allo stesso tempo una precisione di lavorazione ripetibile per ogni componente.

2. Su ciascun lato della macchina è installato un modulo di foratura, ciascun modulo è in grado di ospitare tre punte da trapano con specifiche diverse. Le unità di foratura sono controllate da un sistema di posizionamento CNC, garantendo un preciso allineamento dei fori e un'eccezionale uniformità di lavorazione.

3. Le velocità di rotazione del mandrino sono controllate dalla tecnologia dell'inverter, consentendo una regolazione continua della velocità. Le velocità di avanzamento vengono regolate tramite valvole di controllo proporzionali, mentre i cicli di avanzamento rapido, avanzamento della lavorazione e retrazione del mandrino vengono eseguiti automaticamente, migliorando sia l'efficienza produttiva che l'affidabilità operativa.

4. La linea è dotata di un dispositivo di marcatura integrato che consente una comoda preimpostazione delle posizioni di marcatura. Le operazioni di marcatura, il bloccaggio del materiale e i movimenti di alimentazione sono azionati idraulicamente. I componenti idraulici ed elettrici critici provengono da rinomati produttori internazionali per garantire prestazioni e affidabilità a lungo termine. È incorporato un sistema di ricircolo del refrigerante per migliorare la qualità della foratura e massimizzare la durata dell'utensile.

5. Le funzioni di foratura e marcatura vengono eseguite automaticamente durante tutto il ciclo produttivo. I pezzi completati vengono scaricati tramite un meccanismo di ribaltamento pneumatico, riducendo al minimo i requisiti di movimentazione manuale e migliorando significativamente l'efficienza produttiva rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.

6. L'architettura di controllo è costituita da un PC industriale, un sistema di servoazionamento, un controller PLC, dispositivi di rilevamento esterni e componenti di controllo ausiliari. I programmi di lavorazione possono essere generati automaticamente inserendo le dimensioni del pezzo. Inoltre, è possibile memorizzare, accedere, visualizzare e trasferire i programmi in base ai codici di identificazione del pezzo, supportando un'efficiente pianificazione della produzione e gestione del processo.

7. La linea di produzione è dotata di un sistema di supporto e fissaggio dedicato appositamente progettato per sezioni angolari in acciaio con caratteristiche di deformazione o piegatura pronunciate, garantendo un posizionamento sicuro e una precisione di lavorazione affidabile durante tutto il processo.

Questi campioni dimostrativi rappresentano un'ampia gamma di dimensioni angolari standard dell'acciaio e disposizioni dei fori comunemente utilizzate nella fabbricazione di torri per la trasmissione di potenza. Forniscono a clienti, personale tecnico e ispettori un riferimento pratico per valutare la qualità della lavorazione, l'accuratezza dimensionale e le prestazioni complessive delle apparecchiature, aiutando a verificare la conformità agli esigenti standard di produzione del settore delle torri di trasmissione.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), i tralicci devono resistere a condizioni ambientali severe e notevoli sollecitazioni strutturali. Questa attrezzatura svolge una funzione cruciale nella lavorazione degli elementi angolari in acciaio che costituiscono la struttura portante primaria delle torri di trasmissione. Esegue operazioni di foratura e punzonatura di precisione su componenti angolari in acciaio utilizzati nei corpi delle torri, traverse e altri gruppi strutturali chiave, garantendo dimensioni precise e qualità di connessione affidabile. Di conseguenza, la macchina supporta una maggiore resistenza strutturale, sicurezza operativa e affidabilità di servizio a lungo termine delle torri di trasmissione per tutta la loro durata operativa.