Modello JNC2532 Linea di lavorazione di marcatura per trivellazione in acciaio ad angolo CNC con canale di alimentazione
Uso del prodotto:
La linea di produzione è progettata per la marcatura e la perforazione di componenti utilizzati nelle torri di trasmissione di energia, nelle infrastrutture di telecomunicazione e nelle strutture in acciaio.
Caratteristiche della struttura del prodotto:
La macchina è costituita principalmente da una piattaforma di alimentazione laterale, un meccanismo di alimentazione a ribaltamento, un canale di alimentazione, un sistema di marcatura del carrello CNC, un'unità di stampaggio, un'unità di perforazione, un'unità di pressatura,un trasportatore di materiali finiti, un sistema idraulico, un sistema pneumatico, un sistema di controllo e altri componenti correlati.
Parametri principali:
| Modello |
JNC2532 |
| Dimensione dell'angolo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Lunghezza massima del vuoto (m) |
14 |
| Taper del mandrino di perforazione |
/ |
| Diametro massimo della trivellazione (mm) |
F40 |
| Quota di trivellazione su ciascun lato (pc) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità di rotazione massima del mandrino (r/min) |
Regolazione senza passaggio del trasduttore |
| Velocità di taglio massima della trivella (m/min) |
/ |
| Azzi CNC |
3 |
| Intervallo di segno di retro (mm) |
50-220 (senza passo) |
| Velocità massima di alimentazione angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del gruppo di caratteri |
4 |
| Quoti di carattere in ciascun gruppo |
18 |
| Dimensione del carattere (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema di raffreddamento del trapano |
raffreddamento esterno |
| Modalità di programmazione |
Programmazione di software o di istruzioni per lofting |
| Dimensioni complessive (m) |
32x7x2.5 |
Caratteristiche del prodotto:
1Questa linea di produzione è costituita da un sistema di trasporto trasversale, trasportatore di rotazione, trasportatore di alimentazione, carrello di alimentazione CNC, stazioni di perforazione doppia, stazione di marcatura, trasportatore di scarico automatico,nonché la corrispondente unità di alimentazione idraulica e il sistema di raffreddamento elettrico. Integrando la tecnologia avanzata di controllo CNC con l'alimentazione servo-driven, il sistema offre un'elevata efficienza produttiva e garantisce una precisione di lavorazione stabile per ogni pezzo.
2Un'unità di perforazione è installata su ciascun lato della macchina e ogni unità può ospitare tre attrezzi di perforazione di diametro diverso.Le teste di perforazione sono controllate CNC per regolare la posizione, garantendo una posizione precisa del foro e una qualità di lavorazione costante.
3Tutte le velocità del mandrino sono regolabili continuamente tramite il controllo dell'inverter di frequenza, mentre le velocità di alimentazione sono infinitamente variabili tramite valvole di regolazione della velocità proporzionale.Il passaggio da un approccio rapido, l'alimentazione meccanica e il ritiro rapido vengono eseguiti automaticamente, migliorando l'efficienza operativa e l'affidabilità del processo.
4La linea di perforazione è dotata di una stazione di marcatura integrata, che consente di predisporre comodamente le posizioni di marcatura.e l'alimentazione del materiale sono tutti azionati idraulicamenteI principali componenti idraulici ed elettrici provengono da produttori riconosciuti a livello internazionale.è incorporato un sistema di raffreddamento a ricircolazione per migliorare le prestazioni di perforazione e prolungare la durata di servizio degli utensili.
5Le operazioni di perforazione e di marcatura sono completamente automatizzate.riduzione del carico di lavoro degli operatori e miglioramento dell'efficienza produttiva rispetto ai sistemi convenzionali.
6Il sistema di controllo è costituito da un computer industriale, un servo drive, un controller PLC, dispositivi di rilevamento esterni e componenti di controllo associati.i programmi di lavorazione possono essere generati automaticamenteI programmi possono anche essere archiviati, recuperati, visualizzati e trasferiti in base ai numeri di identificazione del pezzo di lavoro per una gestione efficiente della produzione.
7La linea di produzione è dotata di un meccanismo di supporto e di ritenuta dedicato per accogliere sezioni angolari in acciaio con caratteristiche di deformazione o di piegatura maggiori.garantire un'elaborazione stabile e accurata.
Questi campioni di pezzi di lavoro rappresentano una vasta gamma di specifiche standard in acciaio ad angolo e configurazioni di fori comunemente utilizzati nella fabbricazione di torri di trasmissione.Forniscono ai potenziali clienti e al personale di ispezione un mezzo pratico e visivo per valutare la precisione di lavorazione della macchina, la qualità della lavorazione e le prestazioni operative, che aiutano a determinare se l'apparecchiatura soddisfa i requisiti di produzione della fabbricazione di torri di trasmissione.
Nei progetti di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali severe e a carichi strutturali considerevoli.Questa attrezzatura svolge un ruolo fondamentale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che formano il quadro di carico primario di queste torri- esegue operazioni di perforazione e perforazione ad alta precisione su acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, dei bracci incrociati e di altri elementi strutturali essenziali,garantire dimensioni accurate e prestazioni di connessione affidabiliDi conseguenza, contribuisce in modo significativo all'integrità strutturale, alla sicurezza e all'affidabilità operativa a lungo termine delle torri di trasmissione durante tutta la loro vita utile.
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