Modello ADM3635 Macchina di marcatura per trivellazione ad angolo a CNC Linea 100×100×10~360×360×35 Dimensione dell'angolo
Uso del prodotto:
La linea di produzione di perforazione e marcatura CNC per acciaio angolare è stata progettata meticolosamente per la perforazione e la stampatura di grandi sezioni di acciaio angolare ad alta resistenza utilizzate nelle torri delle linee di trasmissione.È in grado di completare tutti i disegni di buco richiesti sull'acciaio angolare, garantendo al contempo una qualità superiore di buco e una precisione posizionale precisaInoltre, la linea di produzione offre un'elevata efficienza operativa e un'automazione avanzata.
Parametri principali:
| Modello |
ADM3635 |
| Dimensione dell'angolo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360×35 |
| Lunghezza massima del vuoto (m) |
14 |
| Taper del mandrino di perforazione |
BT1 commercio |
| Diametro massimo della trivellazione (mm) |
F40 |
| Quota di trivellazione su ciascun lato (pc) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità di rotazione massima del mandrino (r/min) |
6000 |
| - Max, ti prego.velocità di taglio della trivella (m/min) |
200 |
| Azzi CNC |
9 |
| Intervallo di segno di retro (mm) |
50-330 (senza passo) |
| Velocità massima di alimentazione angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del gruppo di caratteri |
4 |
| Quoti di carattere in ciascun gruppo |
18 |
| Dimensione del carattere (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema di raffreddamento del trapano |
Atomizzazione dell'aria raffreddamento interno a secco |
| Modalità di programmazione |
Programmazione di software o di istruzioni per lofting |
| Dimensioni complessive (m) |
34×8,9×3 |
Caratteristiche del prodotto:
1. Operazione automatizzata avanzata
La linea di produzione è dotata di un sistema di movimentazione del materiale completamente automatizzato, comprendente binari di alimentazione orizzontali, cornici di carico rotanti, unità di scarico automatiche,e gruppi di trasferimento di materiali. tutti i processi di perforazione e perforazione dell'acciaio angolare sono eseguiti in un unico ciclo di produzione continuo.ridurre efficacemente i costi di manodopera migliorando l'efficienza della produzione e l'affidabilità operativa.
2Unità di perforazione ad alta precisione
Il fusibile di perforazione utilizza fusibili di precisione BT40 di qualità superiore fabbricati a Taiwan, dotati di un circuito di raffreddamento interno per prestazioni di perforazione superiori e un'eccezionale precisione dimensionale.L'unità comprende sei teste di trivellazione azionate CNC, posizionati simmetricamente con tre per lato dell'acciaio angolare.le teste di trivellazione accoppiate su entrambi i lati possono funzionare simultaneamente, ottimizzando l'efficienza di elaborazione e il throughput complessivo.
3. Interfaccia uomo-macchina intuitiva
Il sistema di controllo supporta il funzionamento in due lingue in cinese e inglese, fornendo un'esperienza utente semplice con una presentazione visiva chiara dei disegni del pezzo da lavorare.
4Processo di programmazione semplificato
La configurazione del programma è molto semplificata: gli operatori devono solo inserire le dimensioni del pezzo, i diametri dei fori, la spaziatura tra i fori e i volumi di produzione.I programmi possono anche essere importati direttamente dal software di nesting CAD/CAMInoltre, il sistema è compatibile con i file NC1 generati dal software TEKLA, garantendo un'interoperabilità senza soluzione di continuità e un'efficiente integrazione dei flussi di lavoro.
5. Componenti di base premium
I principali componenti idraulici, pneumatici ed elettrici sono acquistati da fornitori rinomati e affermati, garantendo un funzionamento costante e una durata a lungo termine dell'attrezzatura.
6. Detezione integrata dei guasti
La macchina è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi, che consente di individuare e risolvere rapidamente i problemi di funzionamento.
7Modulo di taglio opzionale
Un'unità di taglio su misura è disponibile come accessorio opzionale. Impiega una tecnologia di taglio a doppia lama all'avanguardia per ottenere una precisione di taglio superiore e una maggiore efficienza di lavorazione.
I campioni di prova sopra riportati rappresentano le specifiche standard e la disposizione dei fori comunemente utilizzati nella fabbricazione di torri di trasmissione di potenza.Essi forniscono ai potenziali clienti e al personale di ispezione informazioni pratiche, la convalida in loco e la valutazione delle prestazioni, offrendo una chiara prova della capacità della macchina di soddisfare le richieste di produzione effettive per la produzione di torri di trasmissione.
Nei progetti di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), le torri devono resistere a condizioni ambientali severe e a forti carichi strutturali.Questa attrezzatura svolge un ruolo cruciale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che costituiscono il quadro di carico primario di queste torri. esegue operazioni di perforazione e perforazione precise su acciaio angolare per i corpi principali della torre, i bracci incrociati e altri elementi strutturali critici,garantire un posizionamento accurato del foro e prestazioni affidabili della giunzioneDi conseguenza, l'attrezzatura contribuisce a migliorare la stabilità strutturale, la sicurezza operativa e le prestazioni di servizio a lungo termine delle torri di trasmissione durante tutto il loro ciclo di vita.
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