Modello HQ250-700 CNC Caldaia termica e macchina di piegatura per l'industria della torre di acciaio angolare

Modello HQ250-700 CNC Caldaia termica e macchina di piegatura per l'industria della torre di acciaio angolare

 
Introduzione al prodotto:

La macchina di piegatura termica CNC è progettata meticolosamente e ispezionata rigorosamente prima della spedizione per garantire la formazione precisa di profili angolari in acciaio e piastre metalliche piatte.È stato specificamente sviluppato per soddisfare le rigide esigenze di produzione delle industrie, compresa la fabbricazione di acciaio strutturale, produzione di attrezzature industriali e lavorazione dei metalli architettonici, con una precisione di piegatura eccezionale e una stabilità operativa affidabile,la macchina fornisce costantemente componenti modellati di alta qualità conformi a rigide tolleranze dimensionali e requisiti strutturaliCiò garantisce che i pezzi di acciaio e di piastra a angolo piegato siano pienamente preparati per l'integrazione senza soluzione di continuità nei successivi processi di fabbricazione.miglioramento dell'efficienza generale della produzione e mantenimento di un flusso di lavoro continuo in tutte le operazioni a valle.
 
Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1Sistema di controllo e interfaccia utente.La macchina è dotata di un avanzato sistema di controllo numerico (CNC) integrato con un controller di logica programmabile (PLC) e un touchscreen user-friendly Human-Machine Interface (HMI)Questa configurazione consente un comodo ingresso di programmi, un monitoraggio dei processi in tempo reale e una gestione operativa efficiente.garantire prestazioni affidabili e un funzionamento semplificato durante tutte le attività produttive quotidiane.

2L'apparecchiatura incorpora una tecnologia intelligente di riscaldamento ad induzione ad ultrasuoni,una soluzione altamente efficiente e rispettosa dell'ambiente che aumenta la produttività della produzione, riduce i costi operativi e rispetta le pertinenti normative ambientali e i requisiti di sostenibilità.

3La macchina è progettata come un sistema di produzione all-in-one, eliminando la necessità di attrezzature supplementari o frequenti modifiche dello stampo.ridurre la complessità dell'installazione, semplificando i processi di produzione e migliorando l'efficienza operativa complessiva.

4. Formaggio CNC ad alta precisione. Utilizzando la tecnologia avanzata di controllo numerico al computer (CNC), il sistema offre prestazioni di piegatura precise e ripetibili,garantire una qualità dei prodotti costante massimizzando al contempo la produttività della produzione e l'affidabilità dei processi.

5. Sistema idraulico ed elettrico integrato. L'apparecchiatura dispone di un'unità idraulica autonoma combinata perfettamente con un sistema di controllo elettrico integrato.Questo progetto offre un funzionamento semplice, prestazioni affidabili, maggiore sicurezza e idoneità per ambienti di produzione continue ad alta capacità.

6. Capacità di piegatura a freddo. La funzione di piegatura a freddo è adatta per sezioni in acciaio ad angolo fino a L100 × L100 × 10 mm, a condizione che l'angolo di piegatura rimanga entro 5 gradi.Questa capacità garantisce una deformazione controllata e mantiene la precisione dimensionale durante tutto il processo di piegatura.

7. efficienza del ciclo di produzione: in condizioni di funzionamento standard, le operazioni di piegatura a freddo richiedono in genere circa 10 secondi per pezzo di lavoro,mentre i cicli di piegatura termica sono in media di circa 120 secondi per componente, a seconda delle specifiche del materiale e delle dimensioni della parte. La trasformazione termica è avviata solo dopo che il pezzo di lavoro ha raggiunto circa 800 °C (condizione a caldo rosso),con parametri di lavorazione ottimizzati in base alle proprietà del materiale e alle tolleranze di piegatura richieste.

8Durante le operazioni di piegatura termica, una volta stabiliti i parametri di lavorazione, il ciclo automatico può essere attivato tramite il pulsante di avvio o l'interruttore a piedi.Il sistema esegue quindi una sequenza predefinita, compreso il posizionamento del pezzo di lavoro all'interno della zona di riscaldamento, il riscaldamento controllato, il ritiro automatico dell'unità di riscaldamento, il fissaggio e la formazione del materiale, il ritiro del ram,e scarico finale del componente completato.

9In modalità termica e a freddo integrata, la produzione può iniziare immediatamente dopo l'inserimento dei parametri di processo.Non è necessario che il ram di pressione torni alla sua posizione inizialeInvece, la matrice di formazione inferiore si alza per fornire un'apertura di circa 100 mm, consentendo una comoda rimozione della parte.Questo flusso di lavoro ottimizzato migliora significativamente la produttività e riduce il tempo complessivo di elaborazione.

I pezzi di prova prodotti dalla foratura angolare in acciaio,e linee di marcatura sono fabbricate in conformità alle specifiche standard e ai requisiti di lavorazione comunemente adottati nell'industria delle torri angolari in acciaioQuesti campioni forniscono ai clienti un riferimento pratico per valutare la precisione di lavorazione, la qualità del prodotto finito e le prestazioni generali di fabbricazione.dimostrazione della capacità dell'apparecchiatura di soddisfare i rigorosi standard delle applicazioni di fabbricazione delle torri.

nei progetti di trasmissione di energia ad ultraalta tensione (UHV), dove le torri di trasmissione devono resistere a condizioni ambientali severe e a forti sollecitazioni strutturali;Questa attrezzatura svolge un ruolo vitale nella lavorazione dei componenti angolari in acciaio che formano la struttura portante primaria delle torriIl sistema esegue operazioni di perforazione e marcatura precise su componenti utilizzati nei corpi delle torri, nei bracci incrociati e in altri gruppi strutturali critici.garantire un'eccellente consistenza dimensionale e affidabilità strutturaleDi conseguenza, contribuisce in modo significativo alla resistenza, alla durata e alla sicurezza operativa a lungo termine delle torri di trasmissione.sostegno alle prestazioni stabili e ininterrotte dell'infrastruttura di trasmissione di energia UHV.