Velocità di taglio di 200 m/min della linea di produzione di perforazione del ferro angolare CNC per torri a traliccio

Velocità di taglio di 200 m/min della linea di produzione di perforazione del ferro angolare CNC per torri a traliccio

Utilizzo del prodotto:

La linea di produzione di foratura e marcatura angolare dell'acciaio CNC è progettata specificamente per la perforazione e lo stampaggio di acciaio angolare di grandi dimensioni e ad alta resistenza utilizzato nelle torri delle linee di trasmissione. È in grado di elaborare tutti i fori richiesti sull'acciaio angolare, garantendo un'eccezionale qualità del foro e una precisa precisione di posizionamento. Inoltre, la linea di produzione offre un’elevata efficienza operativa e un livello superiore di automazione.

Parametri principali:

Caratteristiche del prodotto:

1. Operazione automatizzata avanzata
Questa linea di produzione è dotata di un sistema di caricamento del materiale completamente automatico costituito da binari di alimentazione orizzontali e telai di carico rotanti, oltre a dispositivi di scarico automatico e gruppi di trasporto del materiale. Tutti i processi di foratura e punzonatura per l'acciaio angolare vengono eseguiti all'interno di un ciclo di produzione ininterrotto. L'intero flusso di lavoro funziona in modo completamente automatico, il che riduce efficacemente i costi di manodopera e allo stesso tempo aumenta l'efficienza produttiva e la stabilità operativa delle apparecchiature.

2. Unità di perforazione ad alta precisione
Il mandrino di foratura adotta mandrini di precisione BT40 di alta qualità prodotti a Taiwan, dotati di un circuito di raffreddamento interno per offrire capacità di foratura superiore e straordinaria precisione dimensionale. L'unità di foratura è dotata di sei teste di foratura azionate da CNC, disposte simmetricamente con tre unità su ciascun lato dell'acciaio angolare. Per fori con diametri uniformi e distanze uguali dal bordo superiore delle flange angolari in acciaio, le teste di perforazione accoppiate su due lati possono lavorare contemporaneamente, in modo da ottimizzare l'efficienza della lavorazione e la resa complessiva.

3. Interfaccia uomo-macchina intuitiva
Il sistema di controllo offre supporto bilingue per cinese e inglese. Offre un funzionamento semplice e presenta i disegni dei pezzi in una forma visiva chiara.

4. Processo di programmazione semplificato
La configurazione del programma è estremamente comoda. Gli operatori devono semplicemente inserire le dimensioni del pezzo, i diametri dei fori, i passi dei fori e le quantità di produzione. Inoltre i programmi possono essere esportati direttamente dal software Nesting CAD/CAM. Il sistema è anche compatibile con i file .NC1 generati dal software TEKLA, realizzando un'eccellente interoperabilità e una connessione fluida al flusso di lavoro.

5. Parti principali di alta qualità
I principali componenti idraulici, pneumatici ed elettrici vengono acquistati da fornitori rinomati e credibili, garantendo un funzionamento stabile e una lunga durata dell'attrezzatura.

6. Funzione di rilevamento guasti integrata
La macchina è integrata con un sofisticato modulo di autodiagnosi, che consente una rapida individuazione e risoluzione dei malfunzionamenti operativi.

7. Accessorio di taglio opzionale
Come accessorio opzionale è disponibile un modulo di taglio personalizzato. Adotta una tecnologia di cesoiatura a doppia lama all'avanguardia per ottenere una maggiore precisione di lavorazione ed efficienza lavorativa.

Gli esempi di cui sopra coprono le specifiche standard tradizionali e la disposizione dei fori dell'acciaio angolare ampiamente applicato nella produzione di torri di trasmissione di potenza. Consentono ai potenziali clienti e al personale di ispezione di condurre verifiche in loco e valutazioni delle prestazioni dell'attrezzatura, fornendo riferimenti pratici e visivi per giudicare se la macchina può soddisfare gli effettivi requisiti di produzione della fabbricazione delle torri di trasmissione.

Nei progetti di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), le torri elettriche devono resistere ad ambienti esterni difficili e carichi strutturali pesanti. Queste attrezzature svolgono un ruolo indispensabile nella lavorazione dei componenti angolari in acciaio che costituiscono la struttura portante primaria delle torri. Completa le attività di foratura e punzonatura per l'acciaio angolare utilizzato nei corpi principali delle torri, nei bracci trasversali e in altre parti strutturali principali con elevata precisione e garantisce prestazioni di collegamento affidabili. Di conseguenza, l'apparecchiatura contribuisce a migliorare la stabilità strutturale complessiva, la sicurezza operativa e le prestazioni di servizio a lungo termine delle torri di trasmissione durante il loro intero ciclo di vita.