Dimensione carattere 14x10x19mm Dimensione macchina per fabbricazione in acciaio ad angolo multifunzionale CNC 32x7x3m

Dimensione dei caratteri 14x10x19mm Dimensione della macchina di fabbricazione in acciaio ad angolo multifunzionale CNC 32x7x3m

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione di acciaio angolare CNC ad alta velocità della serie JNC integra processi di punzonatura, marcatura e taglio, costituiti da unità di punzonatura, unità di marcatura, unità di taglio, sistema di trasporto trasversale, sistema di trasporto rotatorio, trasportatore di alimentazione, trasportatore di scarico, carrello di alimentazione CNC, sistema idraulico, sistema di controllo elettrico, sistema pneumatico e altri dispositivi ausiliari. Progettato appositamente per la lavorazione automatizzata dell'acciaio angolare per la produzione di torri elettriche, l'intero processo di produzione è gestito centralmente da un sistema di controllo CNC. L'attrezzatura è caratterizzata da un funzionamento intuitivo e supporta la produzione automatizzata, ad alta precisione, multi-specifica e in lotti di pezzi angolari in acciaio.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. L'attrezzatura di punzonatura angolare dell'acciaio CNC è configurata con due o tre stazioni di punzonatura e ciascuna stazione è compatibile con tre diverse specifiche di apertura del punzone. Tutte le stazioni di punzonatura adottano un controllo programmabile CNC completo per garantire un posizionamento coerente e accurato durante l'intero processo di punzonatura. La macchina è in grado di realizzare fori tondi e asolati per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione. Dotata di meccanismi di alimentazione e punzonatura ad alta velocità, l'attrezzatura offre un'efficienza produttiva notevolmente migliorata. Durante la lavorazione dell'acciaio angolare da 50×50×4 mm, la capacità di produzione giornaliera può raggiungere da 9 a 10 tonnellate per turno di lavoro di 8 ore.

2. Il modulo di marcatura della macchina per la lavorazione angolare dell'acciaio CNC è montato su una struttura del telaio integrata ad alta rigidità. Il sistema di marcatura comprende quattro gruppi di cassette, che supportano la commutazione automatica basata sul programma e la regolazione completa delle posizioni dei caratteri. Inoltre, l'apparecchiatura adotta un meccanismo di marcatura a disco rotante a 10 stazioni, realizzando una selezione dei caratteri completamente automatica senza intervento manuale, che migliora efficacemente l'efficienza di marcatura e la produttività operativa complessiva.

3. L'unità di taglio angolare in acciaio CNC adotta una struttura di taglio a lama singola con prestazioni di taglio superiori. Il processo di taglio garantisce una perdita di materiale pari a zero, garantendo superfici di taglio lisce e un'elevata precisione dimensionale. Il gruppo lama è progettato con una struttura con sportello di accesso aperto, che facilita la sostituzione sicura, comoda e rapida della lama e la manutenzione quotidiana.

4. La piattaforma di trasporto trasversale adotta la configurazione di guida del motore e del cambio per trasferire costantemente i pezzi in acciaio angolari al telaio di trasporto rotante. Questo design strutturale garantisce un posizionamento stabile del pezzo sul trasportatore di alimentazione e garantisce un funzionamento continuo e stabile delle successive procedure di produzione.

5. I pezzi vengono bloccati saldamente e trasportati con precisione dal carrello di alimentazione CNC per mantenere un posizionamento accurato durante tutte le procedure di lavorazione. Il carrello di alimentazione è azionato da un servomotore ad alte prestazioni e dotato di un dispositivo di feedback dell'encoder fotoelettrico, formando un sistema di controllo a circuito chiuso completo per garantire alimentazione e posizionamento ad alta precisione.

6. L'attrezzatura per punzonatura e marcatura in acciaio ad angolo CNC adotta un azionamento idraulico per completare le operazioni di punzonatura, marcatura e taglio. È dotato di una centralina idraulica ad alta efficienza integrata con un accumulatore di accumulo di energia. Tutte le tubazioni idrauliche adottano raccordi di collegamento del tipo a ghiera, che offrono prestazioni di tenuta affidabili e un comodo smontaggio per manutenzione e sostituzione. I blocchi collettori idraulici principali sono forniti dal noto marchio Atos, garantendo un funzionamento stabile e un'affidabilità a lungo termine dell'intero sistema idraulico.

7. La centralina idraulica supporta molteplici modalità di raffreddamento, tra cui il raffreddamento ad acqua, il raffreddamento ad aria e il raffreddamento del refrigeratore d'olio. I clienti possono selezionare la soluzione di raffreddamento ottimale in base alle effettive condizioni di produzione in loco e ai requisiti operativi.

8. Il sistema di controllo principale è composto da computer industriale, controller PLC, unità di servoazionamento, interruttori di sensori esterni e altri componenti chiave. Dopo che gli operatori hanno inserito i parametri di lavorazione, il sistema può generare automaticamente i programmi di lavorazione corrispondenti. Supporta i formati di file tradizionali come DXF e NC esportati dal software di progettazione CAD. Il computer industriale è dotato di un'interfaccia di interazione uomo-macchina umanizzata, che consente un funzionamento semplice e un monitoraggio intuitivo del processo. Il sistema integra più moduli funzionali, tra cui visualizzazione grafica del pezzo, gestione dei dati di massa, visualizzazione dello stato di posizionamento e richiesta automatica di allarme di guasto.

I pezzi campione lavorati sono conformi agli standard delle specifiche tradizionali e ai requisiti generali di lavorazione del settore delle torri angolari in acciaio, consentendo ai clienti di verificare in modo intuitivo la precisione di lavorazione dell'attrezzatura, la qualità della lavorazione e il livello di produzione. Questi campioni forniscono criteri di riferimento credibili per valutare le prestazioni operative delle apparecchiature e l'adattabilità della produzione, consentendo ai clienti di prendere decisioni di investimento obiettive e accurate.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), le torri elettriche devono resistere a condizioni ambientali estreme e carichi meccanici pesanti. Questa attrezzatura di lavorazione professionale funge da impianto di produzione principale per la lavorazione di componenti angolari in acciaio delle strutture principali delle torri, offrendo soluzioni di lavorazione altamente efficienti e di alta precisione per progetti di produzione di torri UHV.