Modello HQ250-700 CNC angolo acciaio termo piegatrice 1300mm Max altezza di apertura

Macchina piegatubi termica in acciaio ad angolo CNC modello HQ250-700 Altezza massima di apertura 1300 mm

 
Introduzione al prodotto:

La piegatrice termica CNC è progettata con precisione e testata accuratamente prima della consegna per garantire una piegatura accurata di sezioni angolari in acciaio e piastre metalliche piatte. È progettato per soddisfare le esigenti richieste di produzione di settori quali la fabbricazione di acciaio strutturale, la produzione di parti meccaniche e la lavorazione architettonica dei metalli. Con un'eccellente precisione di formatura e prestazioni operative stabili, il sistema garantisce che i componenti in lamiera e acciaio ad angolo piegato soddisfino rigorose specifiche dimensionali e strutturali, facilitando così una progressione efficiente e ininterrotta nelle successive operazioni di produzione a valle.
 
Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. Sistema di controllo e interfaccia. Il sistema è integrato con un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) combinato con un controller logico programmabile (PLC), insieme a un intuitivo HMI touchscreen, che consente l'immissione efficiente dei dati e il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativi. Questa configurazione garantisce un funzionamento stabile, efficiente e facile da usare durante i processi di produzione standard.

2. Tecnologia di riscaldamento avanzata. La macchina utilizza una tecnologia di riscaldamento a induzione a frequenza ultrasonica intelligente, una soluzione avanzata che migliora significativamente l'efficienza produttiva, riduce i costi di produzione complessivi e rispetta pienamente gli standard e le normative applicabili in materia di protezione ambientale.

3. Soluzione di produzione integrata. Essendo un sistema completamente integrato, l'apparecchiatura elimina la necessità di ulteriori attrezzature o regolazioni dello stampo, semplificando così le procedure di installazione e ottimizzando l'efficienza complessiva del flusso di lavoro di produzione.

4. Piegatura CNC di precisione. Sfruttando la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC), il sistema esegue piegature estremamente precise dei pezzi, rispettando costantemente rigorosi standard di qualità del prodotto e migliorando al contempo l'efficienza complessiva della produzione.

5. Controllo idraulico integrato. La macchina è dotata di un sistema idraulico autonomo combinato con un'unità di controllo elettrica integrata, che fornisce un funzionamento intuitivo e facile da usare, garantisce prestazioni sicure e affidabili e supporta i requisiti di produzione in grandi volumi.

6. Capacità di spremitura a freddo. Il processo di stampaggio a freddo è applicabile a componenti angolari in acciaio con dimensioni fino a L100×L100×10 mm, purché l'angolo di piegatura non superi i 5 gradi, garantendo una deformazione precisa e controllata.

7. Tempi del ciclo di elaborazione. Il tempo di ciclo tipico per le operazioni di stampaggio a freddo è di 10 secondi per pezzo, mentre il processo di piegatura termica richiede circa 120 secondi per unità, a seconda della qualità del materiale e delle dimensioni del componente. La termoformatura inizia solo quando il pezzo raggiunge la temperatura di 800°C (fase rovente), con parametri di processo precisi stabiliti in base alle caratteristiche specifiche del materiale e alle tolleranze dell'angolo di piegatura richieste.

8. Sequenza operativa del trattamento termico. Durante la fase di lavorazione termica, una volta impostati i parametri di funzionamento, il ciclo può essere avviato premendo il pulsante di avvio o azionando il pedale, innescando una sequenza completamente automatizzata. Il processo segue un flusso di lavoro predefinito, che comprende l'alimentazione del pezzo nella zona di riscaldamento, l'applicazione di energia termica, la retrazione del gruppo di riscaldamento al termine, il bloccaggio e la compressione del pezzo, il sollevamento del pistone e infine lo scarico e il recupero del componente finito.

9. Operazione combinata di spremitura termica e a freddo. Nella modalità integrata di trattamento termico e spremitura a freddo, una volta configurati i parametri di processo, la spremitura a freddo può iniziare immediatamente. Non è necessario che il pistone di pressione ritorni nella posizione iniziale; invece, la matrice di pressatura inferiore viene sollevata per fornire uno spazio libero di 100 mm, facilitando una comoda rimozione del pezzo. Questa sequenza operativa ottimizzata migliora sostanzialmente l’efficienza complessiva del processo.

Questi campioni di prova, prodotti utilizzando macchinari di punzonatura, taglio e marcatura dell'acciaio angolare, sono conformi alle specifiche standard e ai parametri di lavorazione ampiamente utilizzati nel settore delle torri angolari in acciaio. Offrono agli utenti un mezzo diretto per valutare la precisione di lavorazione, la qualità e la lavorazione della macchina: parametri prestazionali critici che confermano la capacità dell'attrezzatura di soddisfare le rigorose esigenze operative della fabbricazione di torri angolari in acciaio.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri sono soggette a condizioni ambientali estreme e carichi strutturali pesanti, queste apparecchiature svolgono un ruolo fondamentale nella lavorazione dei componenti angolari in acciaio che costituiscono la struttura portante primaria delle torri. Esegue in modo affidabile operazioni di foratura e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, traverse e altri elementi strutturali essenziali, garantendo un'elevata precisione dimensionale e una robusta integrità strutturale. Questa capacità migliora la durata complessiva delle torri di trasmissione, che è essenziale per il funzionamento sicuro, affidabile e ininterrotto delle reti di trasmissione di energia UHV.