Utilizzato nella torre della linea di trasmissione CNC angolo di perforazione stampaggio macchina modello ADM3635
Uso del prodotto:
La linea di produzione di perforazione e marcatura CNC per acciaio angolare è specificamente progettata per la perforazione e la stampatura di acciaio angolare di grande resistenza utilizzato nelle torri delle linee di trasmissione.È in grado di elaborare tutti i fori necessari sull'acciaio angolareInoltre, la linea di produzione offre un'elevata efficienza operativa e un livello superiore di automazione.
Parametri principali:
| Modello |
ADM3635 |
| Dimensione dell'angolo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360×35 |
| Lunghezza massima del vuoto (m) |
14 |
| Taper del mandrino di perforazione |
BT1 commercio |
| Diametro massimo della trivellazione (mm) |
F40 |
| Quota di trivellazione su ciascun lato (pc) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità di rotazione massima del mandrino (r/min) |
6000 |
| Velocità di taglio massima della trivella (m/min) |
200 |
| Azzi CNC |
9 |
| Intervallo di segno di retro (mm) |
50-330 (senza passo) |
| Velocità massima di alimentazione angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Qty. del gruppo di caratteri |
4 |
| Quoti di carattere in ciascun gruppo |
18 |
| Dimensione del carattere (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema di raffreddamento del trapano |
Atomizzazione dell'aria raffreddamento interno a secco |
| Modalità di programmazione |
Programmazione di software o di istruzioni per lofting |
| Dimensioni complessive (m) |
34×8,9×3 |
Caratteristiche del prodotto:
1La linea di produzione è integrata con un sistema di carico completamente automatizzato, costituito da un canale di alimentazione orizzontale e da un portacarico rotante.con un sistema di scarico automatico e un meccanismo di alimentazione del materiale. Tutte le operazioni di perforazione e perforazione dell'acciaio angolare sono completate in un unico ciclo di produzione continuo.ridurre significativamente il fabbisogno di manodopera migliorando al contempo l'efficienza della produzione e l'affidabilità operativa.
2Sistema di trivellazione ad alta precisione. The drilling spindle utilizes a premium BT40 precision spindle manufactured in Taiwan and incorporates an internal coolant delivery system to achieve excellent drilling performance and dimensional accuracyL'insieme di perforazione è configurato con sei teste di perforazione controllate CNC, distribuite uniformemente con tre teste su ciascun lato dell'acciaio angolare.Quando i fori hanno lo stesso diametro e si trovano a distanze identiche dai bordi superiori delle flange angolari in acciaio, le corrispondenti teste di perforazione su entrambi i lati possono funzionare simultaneamente, massimizzando l'efficienza e la produttività dell'elaborazione.
3. Interfaccia software user-friendly. Il software fornisce un'interfaccia bilingue cinese/inglese, facilitando un funzionamento intuitivo e garantendo una chiara visualizzazione dei disegni del pezzo.
4. Programmazione semplificata. La creazione di programmi è semplificata: gli utenti devono solo inserire le dimensioni del pezzo da lavoro, i diametri dei fori, la spaziatura tra i fori e la quantità.i programmi possono essere generati direttamente tramite software di lofting CAD/CAMIl sistema supporta anche i file.NC1 prodotti dal software TEKLA, garantendo una ampia compatibilità e un'efficiente integrazione dei flussi di lavoro.
5I componenti idraulici, pneumatici ed elettrici principali vengono acquistati da marchi affermati e di buona reputazione per garantire affidabilità e prestazioni a lungo termine.
6. Diagnostica integrata dei guasti. L'apparecchiatura è dotata di un avanzato sistema di autodiagnosi per l'identificazione rapida e la risoluzione dei problemi di funzionamento.
7. Modulo di taglio opzionale. È disponibile un'unità di taglio opzionale, che incorpora la più avanzata tecnologia di taglio a doppia lama per una maggiore precisione ed efficienza.
Questi campioni rappresentano una varietà di specifiche standard e configurazioni di fori di acciaio angolare comunemente utilizzato nella costruzione di torri di linee di trasmissione.Consentono agli utenti o agli ispettori di esaminare e valutare direttamente le prestazioni operative dell'apparecchiatura, offrendo riferimenti tangibili e intuitivi per valutare se la macchina soddisfa le esigenze di produzione pratiche della fabbricazione di torri di linea di trasmissione.
Nella costruzione di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), dove le torri devono resistere a condizioni ambientali estreme e a carichi strutturali significativi,questa apparecchiatura svolge una funzione critica nella fabbricazione di componenti in acciaio angolare che costituiscono il principale telaio portante delle torri. esegue in modo efficiente operazioni di perforazione e foratura su acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, dei bracci incrociati e di altri componenti strutturali chiave,garantire un'elevata precisione dimensionale e una qualità affidabile della connessioneDi conseguenza, contribuisce all'integrità strutturale complessiva, all'affidabilità operativa e alla durata a lungo termine delle torri di trasmissione durante tutta la loro vita utile.
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