700 mm larghezza della piastra di piegatura CNC piegatura e riscaldamento macchina 1600KN pressione del serbatoio di olio

700 mm larghezza della piastra di piegatura CNC piegatura e riscaldamento macchina 1600KN pressione del serbatoio di olio

 
Introduzione al prodotto:

Il sistema di piegatura termica CNC è stato attentamente progettato e attentamente testato in fabbrica per garantire una piegatura precisa dei profili di acciaio angolare e delle lamiere di metallo piatte.Esso è specificamente progettato per soddisfare le esigenze di produzione di industrie come la fabbricazione di acciaio strutturale., produzione di componenti meccanici e lavorazione dei metalli architettonici, offrendo un'eccezionale precisione di formazione e una consistenza operativa affidabile,il sistema garantisce che i pannelli in acciaio e metallo a angolo piegato soddisfino rigorose specifiche dimensionali e strutturali, facilitando un progresso agevole ed efficiente nei successivi processi di produzione a valle.
 
Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1Il sistema è dotato di un programmabile di controllo logico (PLC) a controllo numerico computerizzato (CNC) e dispone di un'interfaccia touchscreen intuitiva.consentire un'efficiente inserzione dei dati e il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativiQuesta configurazione garantisce un'esperienza fluida e user-friendly per le operazioni di routine.

2La macchina utilizza una tecnologia intelligente avanzata di riscaldamento ad induzione ad ultrasuoni, una soluzione innovativa che aumenta l'efficienza di produzione, riduce i costi di produzione,e è pienamente conforme alle norme e ai regolamenti in materia di protezione dell'ambiente.

3Come soluzione completamente integrata, questa apparecchiatura elimina la necessità di strumenti aggiuntivi o di regolazioni dello stampo, ottimizzando e semplificando così l'impostazione complessiva del processo produttivo.

4Sfruttando la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC), questo sistema fornisce una curvatura precisa dei pezzi da lavorare,mantenere costantemente elevati standard di qualità dei prodotti, migliorando contemporaneamente l'efficienza generale della produzione.

5L'apparecchiatura è dotata di un sistema idraulico autonomo combinato con un'unità di controllo elettrica integrata, una configurazione avanzata che consente un funzionamento intuitivo e facile da usare.garantisce prestazioni sicure e affidabili, e soddisfa le esigenze di produzione di grandi volumi.

6Il processo di stampa a freddo è adatto per componenti in acciaio ad angolo con dimensioni fino a L100 × L100 × 10 mm, a condizione che l'angolo di piegatura non superi i 5 gradi.

7Il tempo di ciclo standard per le operazioni di spremitura a freddo è di 10 secondi per pezzo, mentre il ciclo di lavorazione termica è di circa 120 secondi per unità.a seconda del grado del materiale e delle dimensioni dei componentiLa fabbricazione inizia solo una volta che la temperatura di riscaldamento raggiunge i 800 °C (fase a caldo rosso).con parametri di processo precisi stabiliti in base al tipo di materiale e alle tolleranze di angolo di piegatura richieste.

8Durante la fase di trattamento termico, una volta impostati i parametri di processo,Gli operatori possono avviare il ciclo premendo il pulsante di avvio o utilizzando l'interruttore del pedale per avviare la sequenza di operazioni completamente automatizzata.Questa sequenza segue un flusso di lavoro predeterminato, compreso l'alimentazione del pezzo di lavoro nella zona di riscaldamento, l'applicazione di energia termica, il ritiro degli elementi di riscaldamento al termine,per la tenuta e la compressione del pezzo da lavoro, sollevando il montone e infine scaricando e recuperando il componente lavorato.

9Nel modo di lavorazione termica e di stampa a freddo combinati, una volta impostati i parametri del processo, le operazioni di stampa a freddo possono iniziare immediatamente.Il ram di pressione non ha bisogno di tornare alla sua posizione di partenzaInvece, il calcolatore inferiore viene sollevato per fornire un spazio libero di 100 mm, facilitando la facile rimozione del pezzo da lavorare.Questa sequenza operativa ottimizzata migliora significativamente l'efficienza complessiva del processo.

Questi campioni di prova, prodotti su apparecchiature di punzonatura, taglio e marcatura in acciaio angolare,conformi alle specifiche standard e ai parametri di lavorazione ampiamente utilizzati nell'industria delle torri angolari in acciaioEssi offrono agli utenti un mezzo diretto per valutare la qualità, la precisione, la precisione e l'efficienza di elaborazione della macchina.e di lavorazione ̇ metriche di prestazione critiche che convalidano la capacità dell'apparecchiatura di soddisfare le rigide esigenze operative della produzione di torri angolari in acciaio.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad ultraalta tensione (UHV), dove le torri sono esposte a condizioni meteorologiche estreme e a forti carichi strutturali,questa attrezzatura svolge un ruolo cruciale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che costituiscono la struttura portante primaria delle torri. esegue in modo affidabile operazioni di perforazione e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci incrociati e in altri elementi strutturali critici,assicurando una precisione precisa e un'integrità strutturale superioreQuesto processo migliora la durata complessiva delle torri di trasmissione, che è essenziale per il funzionamento affidabile e continuo dei sistemi di trasmissione di energia UHV.