2-20mm Spessore della piastra di piegatura CNC angolo di fuoco barra di ferro piegatrice 22KW Potenza del motore

Macchina piegatubi per ferro con barra di fuoco ad angolo CNC, spessore della piastra di piegatura da 2-20 mm, potenza motore 22KW

 
Introduzione al prodotto:

Questa piegatrice termica CNC è stata accuratamente progettata e accuratamente testata in loco per garantire una piegatura precisa di profili angolari in acciaio e lamiere piane. È specificamente progettato per soddisfare i rigorosi requisiti di produzione di settori quali la fabbricazione di acciaio strutturale, la produzione di componenti meccanici e la lavorazione dei metalli architettonica. Offrendo un'eccezionale precisione di formatura e prestazioni operative affidabili, questo sistema garantisce che i pannelli piegati in acciaio e metallo siano conformi a precisi standard dimensionali e strutturali, supportando così un'integrazione perfetta nei successivi processi di produzione.
 
Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. Il sistema è dotato di un controller logico programmabile (PLC) a controllo numerico computerizzato (CNC) abbinato a un'interfaccia touchscreen intuitiva, che consente un input efficiente dei dati e il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativi. Questa configurazione fornisce un'esperienza semplice e intuitiva per le operazioni di routine.

2. La macchina utilizza un'avanzata tecnologia di riscaldamento intelligente a induzione di frequenza ultrasonica, migliorando significativamente l'efficienza produttiva, riducendo i costi di produzione e garantendo la piena aderenza agli standard ambientali e normativi.

3. Essendo una soluzione chiavi in ​​mano completamente integrata, questa attrezzatura elimina la necessità di strumenti aggiuntivi o regolazioni dello stampo, snellendo e ottimizzando così il flusso di lavoro di produzione complessivo.

4. Sfruttando la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC), questo sistema garantisce una piegatura precisa dei pezzi, rispettando costantemente rigorosi standard di qualità del prodotto e migliorando contemporaneamente l'efficienza complessiva della produzione.

5. L'attrezzatura è dotata di un sistema idraulico completamente integrato combinato con un'unità di controllo elettrica avanzata, che fornisce una configurazione sofisticata che garantisce un funzionamento intuitivo e facile da usare, prestazioni affidabili e sicure e la capacità di soddisfare le esigenze di produzione in grandi volumi.

6. La tecnologia di stampaggio a freddo è specificamente progettata per la lavorazione di componenti angolari in acciaio con dimensioni fino a L100×L100×10 mm, a condizione che l'angolo di piegatura previsto non superi i 5 gradi.

7. Il tempo di ciclo standard per le operazioni di stampaggio a freddo è di 10 secondi per pezzo, mentre il ciclo di trattamento termico si estende a 120 secondi per unità, a seconda della qualità del materiale e delle dimensioni del componente. Inoltre, la fabbricazione inizia solo quando la temperatura di riscaldamento raggiunge gli 800 gradi Celsius (la fase rovente), con tutti i parametri di processo meticolosamente configurati in base al tipo di materiale e alle tolleranze dell'angolo di piegatura specificate.

8. Durante la fase del trattamento termico, una volta impostati i parametri del processo, gli operatori possono avviare il ciclo premendo il pulsante di avvio o attivando l'interruttore a pedale, avviando così la sequenza operativa completamente automatizzata. Questa sequenza esegue una serie predeterminata di fasi, tra cui l'avanzamento degli elementi riscaldanti, l'applicazione di energia termica, la retrazione degli elementi riscaldanti al completamento, il bloccaggio e la compressione del pezzo, il sollevamento del pistone e, infine, lo scarico e il recupero del componente lavorato.

9. Nella modalità combinata di trattamento termico e spremitura a freddo, una volta configurati i parametri di processo, le operazioni di spremitura a freddo possono iniziare immediatamente. Il pistone di pressione rimane in posizione, mentre la matrice di pressatura inferiore viene sollevata per fornire uno spazio di 100 mm, consentendo la rimozione senza sforzo del pezzo. Questa sequenza operativa ottimizzata migliora sostanzialmente l’efficienza complessiva del processo.

Questi campioni di prova, prodotti sulle apparecchiature di punzonatura, taglio e marcatura dell'acciaio angolare, aderiscono alle specifiche standard e ai parametri di lavorazione comunemente applicati nel settore delle torri angolari in acciaio. Forniscono agli utenti un riferimento definitivo per valutare la qualità di lavorazione, l'accuratezza e la lavorazione dell'apparecchiatura: indicatori di prestazione critici che illustrano la capacità del sistema di soddisfare le rigorose esigenze operative della fabbricazione di torri angolari in acciaio.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione sono soggette a condizioni ambientali difficili e carichi strutturali sostanziali, questa apparecchiatura svolge un ruolo fondamentale nella lavorazione dei componenti angolari in acciaio che costituiscono la struttura portante primaria delle torri. Esegue costantemente operazioni di foratura e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, traverse e altri elementi strutturali critici, garantendo una precisione eccezionale e un'integrità strutturale superiore. Questo processo migliora notevolmente la durata complessiva delle torri di trasmissione, che è essenziale per il funzionamento affidabile e ininterrotto dei sistemi di trasmissione di potenza UHV.