Linea di attrezzature per marcatura di perforazione angolare CNC con sistema di raffreddamento esterno Dimensione caratteri 14×10×19mm
Utilizzo del prodotto:
La linea di assemblaggio è progettata per l'incisione e la perforazione di parti impiegate in torri di trasmissione elettrica, strutture di telecomunicazioni e costruzioni in acciaio
Caratteristiche della struttura del prodotto:
L'attrezzatura è costituita principalmente da un tavolo di alimentazione laterale, un meccanismo di alimentazione ribaltabile, un canale di guida del materiale, un sistema di incisione del carrello CNC, un modulo di iscrizione, un modulo di perforazione, un modulo di pressatura, un trasportatore del prodotto finito, un sistema idraulico, un sistema pneumatico, un sistema di controllo e numerosi componenti aggiuntivi.
Parametri principali:
| Modello |
JNC2532 |
| Dimensione dell'angolo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Massimo. lunghezza dello spazio vuoto (m) |
14 |
| Cono del mandrino di foratura |
/ |
| Massimo. Diametro di foratura (mm) |
Ф40 |
| Qtà. di trapano su ciascun lato (pz) |
3 (6 in totale su entrambi i lati) |
| Velocità di rotazione massima del mandrino (giri/min) |
Regolazione continua del trasduttore |
| Velocità di taglio massima del trapano (m/min) |
/ |
| Assi CNC |
3 |
| Intervallo del contrassegno posteriore (mm) |
50-220 (continuo) |
| Massimo. velocità di avanzamento angolare (m/min) |
40 |
| Forza di marcatura (kN) |
1000/1200 |
| Qtà. del gruppo di caratteri |
4 |
| Qtà. di carattere in ciascun gruppo |
18 |
| Dimensione carattere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema di raffreddamento della punta da trapano |
Raffreddamento esterno |
| Modalità di programmazione |
Software di loft o programmazione di istruzioni |
| Dimensioni complessive (m) |
32x7x2,5 |
Caratteristiche del prodotto:
1. Questa linea di produzione è composta da un trasportatore laterale, un trasportatore ribaltabile, un trasportatore di aspirazione, un carrello di alimentazione CNC, due moduli di foratura, un modulo di marcatura, un trasportatore di scarico automatico, insieme alla corrispondente unità idraulica e sistema di raffreddamento elettrico. Impiega la tecnologia CNC e servoazionamenti per l'alimentazione del materiale, garantendo alta efficienza e precisione costante del pezzo.
2. Su ciascun lato è installato un modulo di perforazione, ogni modulo è in grado di ospitare tre trapani di diverse dimensioni. Il modulo di foratura consente il movimento controllato da CNC per regolare la profondità di foratura, garantendo un posizionamento accurato del foro.
3. La velocità di rotazione di tutti i mandrini può essere regolata in continuo tramite un convertitore di frequenza, mentre le velocità di avanzamento sono infinitamente variabili tramite valvole di controllo del flusso. La transizione tra avanzamento rapido, avanzamento di lavoro e retrazione rapida del mandrino è completamente automatizzata.
4. La linea di foratura è dotata di un unico modulo di marcatura, con posizioni di marcatura facilmente programmabili in anticipo. La marcatura, il bloccaggio del pezzo e l'avanzamento per la foratura sono azionati dal sistema idraulico. I componenti critici vengono acquistati da rinomati fornitori internazionali. È incorporato un sistema di raffreddamento a circolazione per prolungare la durata delle punte.
5. Sia le operazioni di marcatura che quelle di foratura sono completamente automatizzate. I componenti finiti vengono scaricati tramite un meccanismo di ribaltamento pneumatico, riducendo la necessità di manodopera manuale e offrendo vantaggi significativi rispetto ai produttori concorrenti.
6. Il sistema di controllo è costituito dal computer principale, servoazionamenti, PLC, interruttori di monitoraggio esterni e altri componenti essenziali. Inserendo semplicemente le dimensioni del pezzo si genera automaticamente il programma di lavorazione. Inoltre il programma può essere salvato, richiamato, visualizzato e trasmesso in base al numero identificativo del pezzo.
7. La linea di lavorazione è dotata di un dispositivo di supporto e pressatura per soddisfare le esigenze di lavorazione di angoli con maggiore flessione.
Questi campioni comprendono un ampio spettro di specifiche standard e configurazioni di fori per l'acciaio angolare utilizzato nella costruzione di torri di trasmissione. Consentono ai potenziali utenti o ispettori di valutare visivamente le prestazioni operative dell'apparecchiatura, fornendo riferimenti chiari e tangibili per verificare se l'apparecchiatura soddisfa gli standard di produzione richiesti per la produzione di torri di linee di trasmissione
Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri devono resistere a condizioni atmosferiche severe e carichi pesanti, questa attrezzatura è indispensabile per la lavorazione dei componenti angolari in acciaio che costituiscono le strutture portanti primarie delle torri. Esegue operazioni di foratura e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, traverse e altri elementi strutturali essenziali, garantendo dimensioni precise e prestazioni di connessione affidabili. Di conseguenza, garantisce l'integrità strutturale a lungo termine delle torri di trasmissione per tutta la loro vita utile.
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