50-220 mm Distanza di ritorno di marcatura CNC Linea di marcatura di trivellazione per angolo 6000r/min Velocità di rotazione dello spinello

Gamma di marcatura posteriore CNC per profilati angolari da 50-220 mm, velocità di rotazione mandrino 6000 giri/min

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione di foratura e marcatura di profilati angolari CNC è meticolosamente ingegnerizzata per la foratura e la marcatura di profilati angolari di grandi dimensioni e ad alta resistenza utilizzati nelle torri di linee di trasmissione. Questo sistema garantisce una foratura precisa di tutti i fori nel profilato angolare, assicurando un'eccellente qualità dei fori e accuratezza posizionale. Inoltre, migliora l'efficienza produttiva offrendo un elevato grado di automazione.

Parametri principali:

Caratteristiche del prodotto:

1. La linea di produzione è dotata di un sistema di carico automatizzato, comprendente un canale di alimentazione orizzontale, un rack di carico rotante e un sistema di scarico automatico, tutti azionati da un meccanismo di alimentazione avanzato. Questa integrazione garantisce un flusso di lavoro fluido ed efficiente per tutte le operazioni di foratura e stampaggio sul profilato angolare. L'intero processo è completamente automatizzato, eliminando la necessità di movimentazione manuale e riducendo sostanzialmente i requisiti di manodopera per gli operatori.

2. Il mandrino di foratura è equipaggiato con un mandrino di precisione Taiwan BT40, dotato di refrigerante interno per migliorare sia l'efficienza che l'accuratezza della foratura. L'unità di foratura comprende sei teste di foratura CNC, con tre montate su ciascun lato del profilato angolare. Le teste su ciascun lato sono progettate per forare contemporaneamente fori di diametro identico, garantendo una spaziatura uniforme dai bordi superiori delle flange del profilato angolare.

3. Il software presenta un'interfaccia bilingue cinese/inglese, che consente una navigazione intuitiva e fornisce una chiara visualizzazione dei disegni del pezzo.

4. Il processo di programmazione è snello ed estremamente efficiente; gli utenti devono solo inserire le dimensioni del pezzo, i diametri dei fori, la spaziatura e la quantità, dopodiché il programma viene generato automaticamente. Inoltre, è possibile utilizzare software di lofting CAD/CAM per una conversione fluida dei file. Il sistema è completamente compatibile con i file NC1 generati dal software TEKLA.

5. I componenti idraulici, pneumatici ed elettrici chiave sono acquistati da marchi affermati e ad alte prestazioni per garantire un'eccezionale affidabilità e una lunga durata operativa.

6. Il sistema include una funzione di autodiagnosi integrata, che facilita il rapido rilevamento dei guasti e una risoluzione efficiente dei problemi.

7. È disponibile un'unità di cesoiatura opzionale, dotata di un meccanismo di taglio a doppia lama progettato per migliorare le prestazioni operative.

Questi campioni rappresentano una varietà di specifiche standard e configurazioni di fori di profilati angolari tipicamente utilizzati nella costruzione di torri di linee di trasmissione. Forniscono un riferimento visivo per potenziali utenti o ispettori per valutare le prestazioni operative dell'attrezzatura, offrendo benchmark chiari e misurabili per determinare se i macchinari soddisfano gli standard di produzione richiesti per la produzione di torri di linee di trasmissione.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri di trasmissione sopportano condizioni meteorologiche avverse e carichi pesanti, questa attrezzatura è essenziale per la lavorazione dei componenti in profilato angolare che formano la struttura portante primaria delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampaggio sul profilato angolare utilizzato nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri elementi strutturali chiave, garantendo una precisa accuratezza dimensionale e prestazioni di connessione affidabili. Di conseguenza, svolge un ruolo critico nel salvaguardare l'integrità strutturale e la stabilità a lungo termine delle torri di trasmissione durante la loro vita operativa.