Φ26х20mm Max Punching Cnc Angle Steel Punch Shearing Machine Line 2200/4300KN Forza di taglio

Macchina punzonatrice e cesoiatrice per profilati in acciaio CNC Φ26x20mm, forza di taglio 2200/4300KN

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione ad alta velocità CNC per punzonatura, marcatura e taglio di profilati in acciaio serie JNC è composta da componenti chiave quali unità di punzonatura, unità di marcatura, unità di taglio, trasportatore trasversale, trasportatore rotante, trasportatore di alimentazione, trasportatore di scarico, carrello di alimentazione CNC, sistema idraulico, sistema elettrico, sistema pneumatico e altri elementi essenziali. Progettata specificamente per la lavorazione automatizzata di profilati in acciaio utilizzati nella produzione di torri, questa linea di produzione opera con controllo numerico completo, offrendo un funzionamento intuitivo. Fornisce capacità di produzione automatizzate, ad alta precisione, flessibili e su larga scala.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. La punzonatrice CNC per profilati in acciaio è dotata di due o tre unità di punzonatura, ciascuna in grado di ospitare tre diverse dimensioni di punzone. Queste unità sono controllate con precisione tramite controllo numerico (NC), garantendo regolazioni posizionali accurate durante il processo di punzonatura. La macchina è in grado di produrre fori sia rotondi che ovali. Con le sue capacità di alimentazione e punzonatura ad alta velocità, migliora significativamente l'efficienza produttiva. Per profilati in acciaio 50x50x4mm, la macchina può raggiungere una produzione di 9-10 tonnellate per turno di otto ore.

2. L'unità di marcatura della punzonatrice CNC per profilati in acciaio è alloggiata in un involucro robusto e durevole. Il sistema di marcatura è dotato di quattro set di cassette, selezionabili tramite programmazione, offrendo flessibilità nella regolazione della posizione di marcatura. Inoltre, la macchina impiega una tecnica di marcatura a disco con 10 righe, selezionando automaticamente i caratteri senza la necessità di input manuale, migliorando così notevolmente l'efficienza di marcatura.

3. La cesoiatrice CNC per barre angolari è dotata di un'unità di cesoiatura a lama singola, rinomata per la sua superiore forza di taglio. Ogni taglio viene eseguito con zero spreco di materiale, fornendo una superficie di taglio pulita e liscia. L'alloggiamento della lama è progettato con una funzione di apertura, che facilita la sostituzione rapida e sicura delle lame.

4. Il tavolo di trasporto orizzontale trasporta efficientemente la barra angolare al rack di rotazione del materiale, alimentato da un motore e riduttore. Questo meccanismo garantisce un posizionamento preciso della barra angolare sul trasportatore di alimentazione per la successiva lavorazione.

5. Il pezzo viene bloccato e avanzato in modo sicuro da un carrello di alimentazione CNC, garantendo un allineamento e un posizionamento accurati. Il carrello di alimentazione è azionato da un servomotore e incorpora il feedback di un encoder fotoelettrico, funzionando all'interno di un sistema di controllo ad anello chiuso per migliorare la precisione.

6. La punzonatrice e marcatrice CNC per profilati in acciaio opera tramite un sistema idraulico che alimenta le funzioni di punzonatura, marcatura e cesoiatura. È dotata di una stazione idraulica ad alta velocità, completa di accumulatore, e le linee idrauliche presentano connessioni a ghiera, garantendo prestazioni a prova di perdite semplificando al contempo la manutenzione e la sostituzione dei componenti. I blocchi valvole idraulici principali sono forniti dal rinomato marchio Atos, garantendo un sistema idraulico affidabile e ad alte prestazioni.

7. Il sistema di raffreddamento della stazione idraulica offre molteplici opzioni, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria o refrigerazione dell'olio. Questa versatilità consente ai clienti di selezionare il metodo di raffreddamento più adatto in base ai loro specifici requisiti operativi.

8. Il sistema di controllo è composto da un computer di supervisione, PLC, servomotore, interruttori di rilevamento esterni e altri componenti critici. L'operatore inserisce semplicemente i parametri di lavorazione e il sistema genera automaticamente il programma di lavorazione corrispondente. È completamente compatibile con vari formati di file, inclusi DXF, NC e altri generati da software CAD. L'interfaccia uomo-macchina del computer di supervisione è altamente intuitiva, con un display chiaro e un funzionamento semplificato. Include funzioni quali la visualizzazione grafica dei pezzi, un ampio archivio dati, il tracciamento della posizione in tempo reale e notifiche di allarme guasti.

Questi campioni, che rappresentano specifiche standard e parametri di lavorazione tipici nell'industria delle torri in profilati d'acciaio, consentono agli utenti di valutare direttamente la qualità di lavorazione, la precisione e la maestria dell'attrezzatura. Fungono da punto di riferimento tangibile per valutare le prestazioni dell'attrezzatura e il suo allineamento con specifici requisiti di produzione, supportando così decisioni informate e basate sui dati per potenziali applicazioni.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri sopportano condizioni meteorologiche estreme e carichi considerevoli, questa attrezzatura è fondamentale per la lavorazione dei componenti in profilati d'acciaio che costituiscono l'ossatura strutturale principale delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampaggio sui profilati d'acciaio utilizzati nei corpi delle torri, nei bracci trasversali e in altri elementi strutturali critici, garantendo dimensioni precise e connessioni sicure che mantengono la stabilità generale e l'integrità strutturale delle torri.