Linea di punzonatrici ad angolo CNC 32x7x3m Forza di marcatura 1000/1200KN

Macchina per punzonatura e taglio angolare CNC con dimensioni complessive 32x7x3m, linea di forza di marcatura 1000/1200KN

Introduzione al prodotto:

La linea di produzione per punzonatura, marcatura e taglio angolare CNC ad alta velocità della serie JNC è composta principalmente dall'unità di punzonatura, dall'unità di marcatura, dall'unità di taglio, dal trasportatore trasversale, dal trasportatore rotante, dal trasportatore di alimentazione, dal trasportatore di scarico, dal carrello di alimentazione CNC, dal sistema idraulico, dal sistema elettrico, dal sistema pneumatico e da altri componenti critici. Progettata specificamente per la lavorazione automatizzata dell'acciaio angolare nella produzione di torri, questa linea di produzione opera con controllo numerico completo, garantendo facilità d'uso. Permette capacità di produzione automatizzate, ad alta precisione, versatili e su larga scala.

Parametri del prodotto:

Caratteristiche del prodotto:

1. La macchina punzonatrice per profilati angolari CNC è dotata di due o tre unità di punzonatura, ognuna in grado di supportare tre diverse dimensioni di punzone. Queste unità sono controllate con precisione dal controllo numerico (NC), garantendo regolazioni posizionali accurate durante le operazioni di punzonatura. La macchina è in grado di produrre fori sia rotondi che ovali. Con le sue capacità di alimentazione e punzonatura ad alta velocità, aumenta significativamente l'efficienza produttiva. Per profilati angolari da 50x50x4mm, la macchina raggiunge una produzione di 9-10 tonnellate per turno di otto ore.

2. L'unità di marcatura della punzonatrice angolare CNC è alloggiata all'interno di un involucro robusto e durevole. Il sistema di marcatura è progettato con quattro set di cassette, selezionabili tramite programmazione, offrendo flessibilità per la regolazione della posizione di marcatura. Inoltre, la macchina utilizza una tecnica di marcatura a disco con 10 righe, selezionando automaticamente i caratteri senza richiedere input manuali, migliorando così notevolmente l'efficienza di marcatura.

3. La macchina taglierina per barre angolari CNC è dotata di un'unità di cesoiatura a lama singola, rinomata per la sua eccezionale forza di taglio. Ogni taglio viene eseguito senza scarti di materiale, risultando in una superficie di taglio pulita e liscia. L'alloggiamento della lama presenta un design a porta aperta, che consente sostituzioni rapide e sicure della lama.

4. Il tavolo materiale orizzontale trasferisce in modo efficiente la barra angolare al rack rotante del materiale, azionato da un motore e riduttore. Questo meccanismo garantisce un posizionamento preciso della barra angolare sul trasportatore di alimentazione per la successiva lavorazione.

5. Il pezzo viene tenuto saldamente e avanzato da un carrello di alimentazione CNC, garantendo un allineamento e un posizionamento precisi. Il carrello di alimentazione è azionato da un servomotore e incorpora il feedback di un encoder fotoelettrico, operando all'interno di un sistema di controllo ad anello chiuso per migliorare l'accuratezza.

6. La macchina punzonatrice e marcatrice per metalli angolari CNC opera tramite un sistema idraulico che aziona le funzioni di punzonatura, marcatura e cesoiatura. È dotata di una stazione idraulica ad alta velocità, completa di accumulatore, e le linee idrauliche utilizzano connessioni a ghiera, garantendo prestazioni a prova di perdite e semplificando la sostituzione e la manutenzione. I blocchi valvole idrauliche principali sono forniti dal rinomato marchio Atos, garantendo un sistema idraulico affidabile e ad alte prestazioni.

7. Il sistema di raffreddamento della stazione idraulica offre varie opzioni, tra cui raffreddamento ad acqua, raffreddamento ad aria o refrigerazione dell'olio. Questa flessibilità consente ai clienti di scegliere il metodo di raffreddamento più appropriato in base alle loro specifiche esigenze operative.

8. Il sistema di controllo comprende un computer di supervisione, PLC, servomotore, interruttori di rilevamento esterni e altri componenti essenziali. L'operatore inserisce semplicemente le specifiche di lavorazione e il sistema genera automaticamente il programma di lavorazione corrispondente. È pienamente compatibile con formati di file come DXF, NC e altri creati da software CAD. L'interfaccia uomo-macchina del computer di supervisione è altamente intuitiva, con un display di facile utilizzo e un funzionamento semplificato. Include funzioni come la visualizzazione grafica dei pezzi, un ampio archivio dati, il tracciamento della posizione e le notifiche di allarme guasti.

Questi campioni, che rappresentano specifiche standard e parametri di lavorazione tipici nell'industria delle torri in acciaio angolare, consentono agli utenti di valutare direttamente la qualità di lavorazione, la precisione e la maestria dell'attrezzatura. Servono come punto di riferimento tangibile per valutare le prestazioni dell'attrezzatura e la sua idoneità per specifiche esigenze produttive, facilitando così decisioni informate e basate sui dati per potenziali applicazioni.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri sono soggette a condizioni meteorologiche estreme e carichi pesanti, questa attrezzatura svolge un ruolo vitale nella lavorazione dei componenti in acciaio angolare che formano la struttura portante delle torri. Svolge efficacemente operazioni di foratura e stampaggio sull'acciaio angolare utilizzato nei corpi delle torri, nelle traverse e in altri elementi strutturali essenziali, garantendo dimensioni precise e connessioni robuste che mantengono la stabilità generale e l'integrità strutturale delle torri.