Linea di punzonatura e taglio per profilati in acciaio CNC a 3 punzoni per lato, modello JNC1616

3 Punzoni per Lato Macchina per Punzonatura e Taglio di Profilati Angolari in Metallo CNC Modello JNC1616

Introduzione al Prodotto:

La macchina è una linea di produzione automatizzata progettata per la marcatura, la punzonatura (fori circolari e ovali) e la cesoiatura di profilati angolari in acciaio. È utilizzata principalmente in settori quali la produzione di torri in profilati angolari, accessori per linee elettriche, soluzioni di stoccaggio strutturale e costruzione di strutture in acciaio, tra gli altri.

Componente Principale:

Questa macchina è composta principalmente da un trasportatore trasversale, un sistema di carico rotante, un trasportatore di alimentazione, un carrello di alimentazione CNC, un'unità di punzonatura, un'unità di marcatura, un'unità di taglio, un trasportatore di scarico, nonché sistemi idraulici, elettrici e pneumatici, tra gli altri componenti.

Parametri del Prodotto:

Caratteristiche e parti costituenti:

1. Sezione di Carico:

Il sistema di carico è composto principalmente da un tavolo di trasporto orizzontale e un'unità di carico rotante.
(1) Il tavolo di trasporto orizzontale è azionato da pignoni e catene, garantendo la sincronizzazione di tre catene dotate di blocchi di spostamento. Questa configurazione garantisce un funzionamento stabile e a basso rumore durante il trasporto del profilato angolare.
(2) L'unità di carico rotante è anch'essa azionata da pignoni e catene, utilizzando un albero lungo e un giunto personalizzato per sincronizzare le tre braccia rotanti dotate di artigli di recupero. La funzione principale di questo sistema è trasferire il profilato angolare dalla canalina sul tavolo materiale al canale di alimentazione.

2. Sezione di Alimentazione:

Il sistema di alimentazione è composto principalmente dal canale di alimentazione e dall'unità carrello CNC.
(1) Il canale di alimentazione comprende rulli di trasporto, staffe, cremagliere di trasmissione e piste mobili.
(2) Il carrello di alimentazione include il corpo mobile, il morsetto, il cilindro di bloccaggio, il cilindro oscillante, il servomotore e l'encoder. Durante il funzionamento, il carrello di alimentazione si muove lungo le guide sul piano e sul lato della cremagliera di azionamento nel canale di alimentazione, con il morsetto che segue i comandi forniti dal computer.

3. Componenti della Macchina Principale:

Il sistema principale comprende l'unità di pressatura del profilato angolare, l'unità di marcatura, l'unità di punzonatura e l'unità di cesoiatura.
(1) La funzione principale dell'unità di pressatura è applicare pressione al profilato angolare, prevenendo qualsiasi deviazione ed eliminando così potenziali discrepanze di precisione.
(2) L'unità di marcatura è progettata per facilitare i cambi di posizione all'interno della scatola a quattro caratteri. Secondo le istruzioni del computer, marca il profilato angolare in posizioni specificate in base al disegno. È incluso anche un meccanismo di regolazione manuale, che consente un facile riposizionamento della testa del carattere per garantire la compatibilità con diverse specifiche di profilati angolari.
(3) L'unità di punzonatura è dotata di tre specifiche diverse di punzoni su ciascun lato, con ogni punzone dotato di un cilindro pneumatico. L'asta del pistone di ciascun cilindro pneumatico è dotata di un blocco ammortizzatore, posizionato tra l'asta di punzonatura e la testa di pressatura del cilindro idraulico. Sulla base dei comandi del computer, il punzone appropriato viene selezionato automaticamente, attivando il corrispondente cilindro pneumatico per spingere il blocco ammortizzatore designato, consentendo così il processo di selezione del punzone.
(4) L'unità di cesoiatura è costituita da una struttura a telaio, un cilindro di cesoiatura, un meccanismo di lama superiore e un meccanismo di lama inferiore. Il meccanismo di lama inferiore è regolabile per adattarsi a diversi spessori di profilati angolari, garantendo prestazioni di taglio ottimali.

4. Scarico dei Prodotti Finiti:
Il sistema è composto da un rullo di supporto del pezzo e da un cilindro rotante. Utilizzando il pulsante di controllo sul pannello di controllo, il pezzo lavorato viene ruotato e posizionato a sinistra o a destra secondo necessità.

5. Stazione Idraulica:
La stazione idraulica comprende un serbatoio dell'olio, gruppi di pompe ad alta e bassa pressione, un refrigeratore, un gruppo valvole principale e altri gruppi valvole di controllo. La sua funzione principale è fornire potenza ai cilindri idraulici della macchina. Il sistema di raffreddamento utilizza la tecnologia di raffreddamento ad olio per mantenere la temperatura ottimale dell'olio e garantire prestazioni di raffreddamento efficienti.

6. Sistema di Controllo Elettrico:
Il sistema di controllo elettrico è composto da un armadio di controllo elettrico, una scatola operativa e una stazione operativa mobile.

(1) L'host è dotato di software di controllo che facilita l'inserimento dei parametri di lavorazione per la programmazione. È inoltre in grado di riconoscere file di programmazione generati da sistemi CAD o CAM.

(2) Il sistema impiega un PLC Mitsubishi dal Giappone come unità di controllo centrale, integrato con un modulo CNC a tre assi. Questa configurazione forma un anello di controllo di posizione in coordinamento con i servomotori degli assi X, A e B, garantendo un'integrazione senza interruzioni tra il PLC e il CNC, migliorando così significativamente l'affidabilità del sistema.

(3) Il sistema di azionamento per gli assi X, A e B utilizza servomotori brushless AC avanzati, garantendo un posizionamento rapido e preciso con zero requisiti di manutenzione.

(4) Il software di controllo monitora continuamente le prestazioni della macchina. In caso di malfunzionamento, il sistema fornisce una diagnosi dettagliata, inclusa la causa principale e le azioni correttive raccomandate.

Questi campioni, che rappresentano specifiche standard e condizioni di lavorazione tipiche nell'industria delle torri in profilati angolari, consentono agli utenti di valutare direttamente la qualità, la precisione e la manodopera dell'attrezzatura. Fungono da punto di riferimento tangibile per valutare le prestazioni della macchina e la sua conformità agli standard di produzione stabiliti, supportando così decisioni informate e basate sui dati per potenziali applicazioni.

Nella costruzione di linee di trasmissione ad altissima tensione (UHV), dove le torri sopportano condizioni meteorologiche avverse e carichi considerevoli, questa attrezzatura è fondamentale per la lavorazione dei componenti in profilati angolari che costituiscono la spina dorsale delle torri. Esegue in modo efficiente operazioni di foratura e stampaggio sui profilati angolari utilizzati per i corpi delle torri, le traverse e altri elementi strutturali vitali, garantendo dimensioni precise e connessioni sicure che mantengono la stabilità e l'integrità complessiva delle torri.